Klasifikacija slavina

1. Rezanje navoja
1) Navojni svrdla s ravnim žljebom: koriste se za obradu prolaznih i slijepih rupa. U žljebovima navoja postoje željezne strugotine, a kvaliteta obrađenih navoja nije visoka. Češće se koriste za obradu materijala s kratkom strugotinom, poput sivog lijeva;
2) Spiralni utor za narezivanje navoja: koristi se za obradu slijepih rupa s dubinom rupe manjom ili jednakom 3D. Željezne strugotine se izbacuju duž spiralnog utora, a kvaliteta površine navoja je visoka;
Narezivanje navoja pod kutom spirale od 10~20° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 2D;
Narezivanje navoja pod kutom spirale od 28~40° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3D;
Narezni kutnik s navojem od 50° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3,5D (posebni radni uvjeti 4D);
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki korak itd.), kako bi se postigla bolja čvrstoća vrha zuba, za obradu prolaznih rupa koristit će se spiralni nareznici;
3) Spiralni navojni svrdlači: obično se koriste samo za prolazne rupe, omjer duljine i promjera može doseći 3D~3,5D, željezne strugotine se izbacuju prema dolje, moment rezanja je mali, a kvaliteta površine obrađenih navoja je visoka. Nazivaju se i navojni svrdlači s kutom oštrice ili navojni svrdlači;
2. Ekstruzijska slavina
Može se koristiti za obradu prolaznih i slijepih rupa. Oblik zuba nastaje plastičnom deformacijom materijala. Može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
Njegove glavne značajke:
1), iskoristiti plastičnu deformaciju obratka za obradu navoja;
2), slavina ima veliki poprečni presjek, visoku čvrstoću i nije je lako slomiti;
3), brzina rezanja može biti veća od brzine rezanja navojnih svrdla, a produktivnost se odgovarajuće poboljšava;
4), zbog hladne ekstruzije, mehanička svojstva površine navoja nakon obrade su poboljšana, hrapavost površine je visoka, a čvrstoća navoja, otpornost na habanje i otpornost na koroziju su poboljšane;
5), obrada bez strugotine
Njegovi nedostaci su:
1), može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2), visoki troškovi proizvodnje;
Postoje dva strukturna oblika:
1), Ekstruzija navoja bez uljnih žljebova - koristi se samo za uvjete vertikalne obrade slijepih rupa;
2) Ekstruzijski navojni navoji s uljnim žljebovima - prikladni za sve radne uvjete, ali obično navojni navoji malog promjera nisu dizajnirani s uljnim žljebovima zbog teškoće u proizvodnji;
1. Dimenzije
1). Ukupna duljina: Molimo obratite pozornost na određene radne uvjete koji zahtijevaju posebno produljenje.
2). Duljina utora: skroz gore
3) Četvrtasti rezač drške: Uobičajeni standardi četvrtastog rezač drške trenutno uključuju DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itd. Prilikom odabira treba obratiti pozornost na odnos podudaranja s držačem alata za narezivanje navoja;
2. Navojni dio
1) Točnost: Odabir prema specifičnim standardima navoja. Metrički navoj razine ISO1/2/3 ekvivalentan je nacionalnom standardu razine H1/2/3, ali treba obratiti pozornost na interne standarde kontrole proizvođača;
2) Rezni konus: Rezni dio navojnog svrdla formirao je djelomično fiksni uzorak. Obično, što je rezni konus dulji, to je vijek trajanja navojnog svrdla bolji;
3) Korekcijski zubi: igraju ulogu pomoći i korekcije, posebno kada je sustav kuckanja nestabilan, što je više korekcijskih zuba, to je veći otpor kuckanju;
3. Flauta od čipsa
1), Oblik utora: utječe na oblikovanje i ispuštanje željeznih strugotina i obično je interna tajna svakog proizvođača;
2) Kut nagiba i kut zarezivanja: Kada se kut narezivanja poveća, narez postaje oštriji, što može značajno smanjiti otpor rezanju, ali se smanjuje čvrstoća i stabilnost vrha zuba, a kut zarezivanja je kut zarezivanja;
3) Broj žljebova: povećanje broja žljebova povećava broj reznih rubova, što može učinkovito povećati vijek trajanja navojnog alata; međutim, to će stisnuti prostor za uklanjanje strugotine, što je štetno za uklanjanje strugotine;
Materijal za slavine
1. Alatni čelik: uglavnom se koristi za ručne nareznice za sjekače, što više nije uobičajeno;
2. Brzorezni čelik bez kobalta: trenutno se široko koristi kao materijal za narezivanje navoja, kao što su M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itd., označen oznakom HSS;
3. Brzorezni čelik koji sadrži kobalt: trenutno se široko koristi kao materijal za narezivanje navoja, kao što su M35, M42 itd., s oznakom HSS-E;
4. Brzorezni čelik dobiven metalurškim prahom: koristi se kao visokoučinkoviti materijal za narezivanje navoja, njegove su performanse znatno poboljšane u usporedbi s prethodna dva. Metode imenovanja svakog proizvođača također su različite, a kod označavanja je HSS-E-PM;
5. Karbidni materijali: obično koriste ultra fine čestice i dobru žilavost, uglavnom se koriste za izradu ravnih navojnih svrdla za obradu materijala s kratkim strugotinama, kao što su sivi lijevani željez, aluminij s visokim udjelom silicija itd.;
Navojni čelici uvelike ovise o materijalima. Odabirom dobrih materijala mogu se dodatno optimizirati strukturni parametri navojnog čelika, čineći ga prikladnim za učinkovitije i zahtjevnije radne uvjete, a istovremeno ima i dulji vijek trajanja. Trenutno veliki proizvođači navojnih čelika imaju vlastite tvornice materijala ili formule materijala. Istovremeno, zbog problema s resursima i cijenom kobalta, na tržište je pušten i novi visokoučinkoviti brzorezni čelik bez kobalta.
​Visokokvalitetni DIN371/DIN376 TICN premazani navojni spiralni navojni navojni alati za strojno narezivanje (mskcnctools.com)