ટેપ વર્ગીકરણ

1. કટીંગ ટેપ
૧) સીધા વાંસળીના નળ: છિદ્રો અને બ્લાઇન્ડ છિદ્રોમાંથી પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે. નળના ખાંચોમાં આયર્ન ચિપ્સ હોય છે, અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડોની ગુણવત્તા ઊંચી હોતી નથી. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન જેવા શોર્ટ-ચિપ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે;
2) સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ: 3D કરતા ઓછી અથવા તેના બરાબર છિદ્ર ઊંડાઈવાળા બ્લાઇન્ડ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે. આયર્ન ચિપ્સ સર્પાકાર ગ્રુવ સાથે છૂટા થાય છે, અને થ્રેડ સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે;
10~20° હેલિક્સ એંગલ ટેપ 2D કરતા ઓછી અથવા તેના બરાબર થ્રેડ ઊંડાઈને પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
28~40° હેલિક્સ એંગલ ટેપ થ્રેડ ડેપ્થને 3D કરતા ઓછી અથવા તેના બરાબર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
૫૦° હેલિક્સ એંગલ ટેપ ૩.૫D (ખાસ કાર્યકારી સ્થિતિ ૪D) કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર થ્રેડ ઊંડાઈ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
કેટલાક કિસ્સાઓમાં (કઠણ સામગ્રી, મોટી પિચ, વગેરે), દાંતની ટોચની સારી મજબૂતાઈ મેળવવા માટે, છિદ્રોમાંથી પ્રક્રિયા કરવા માટે સર્પાકાર વાંસળીના નળનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે;
૩) સર્પાકાર બિંદુ નળ: સામાન્ય રીતે ફક્ત છિદ્રો દ્વારા ઉપયોગ થાય છે, લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર 3D~3.5D સુધી પહોંચી શકે છે, આયર્ન ચિપ્સ નીચે તરફ છોડવામાં આવે છે, કટીંગ ટોર્ક નાનો હોય છે, અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડોની સપાટી ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે. તેને એજ એંગલ નળ અથવા ટીપ નળ પણ કહેવામાં આવે છે;
2. એક્સટ્રુઝન ટેપ
તેનો ઉપયોગ છિદ્રો અને બ્લાઇન્ડ હોલ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. દાંતનો આકાર સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા રચાય છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે જ થઈ શકે છે;
તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1), થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનો ઉપયોગ કરો;
2), નળમાં મોટો ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર, ઉચ્ચ શક્તિ છે, અને તેને તોડવું સરળ નથી;
3), કાપવાની ઝડપ કટીંગ નળ કરતા વધારે હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદકતા અનુરૂપ રીતે સુધરે છે;
4), ઠંડા એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગને કારણે, પ્રોસેસિંગ પછી થ્રેડ સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, સપાટીની ખરબચડી વધારે હોય છે, અને થ્રેડની મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે;
૫), ચિપલેસ પ્રોસેસિંગ
તેની ખામીઓ છે:
1), ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે જ વાપરી શકાય છે;
2), ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ;
બે માળખાકીય સ્વરૂપો છે:
૧), ઓઇલ ગ્રુવલેસ ટેપ એક્સટ્રુઝન - ફક્ત બ્લાઇન્ડ હોલ વર્ટિકલ મશીનિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે વપરાય છે;
2) તેલના ખાંચો સાથે એક્સટ્રુઝન નળ - બધી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય, પરંતુ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીને કારણે નાના વ્યાસના નળ તેલના ખાંચો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવતા નથી;
1. પરિમાણો
૧). કુલ લંબાઈ: કૃપા કરીને ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર ધ્યાન આપો જેને ખાસ લંબાઈની જરૂર હોય છે.
૨). ખાંચની લંબાઈ: બધી રીતે ઉપર
૩) શૅન્ક સ્ક્વેર: હાલમાં સામાન્ય શૅન્ક સ્ક્વેર ધોરણોમાં DIN (૩૭૧/૩૭૪/૩૭૬), ANSI, JIS, ISO, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પસંદ કરતી વખતે, ટેપિંગ ટૂલ ધારક સાથે મેળ ખાતા સંબંધ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;
2. થ્રેડેડ ભાગ
૧) ચોકસાઈ: ચોક્કસ થ્રેડ ધોરણો દ્વારા પસંદ કરેલ. મેટ્રિક થ્રેડ ISO1/2/3 સ્તર રાષ્ટ્રીય ધોરણ H1/2/3 સ્તરની સમકક્ષ છે, પરંતુ ઉત્પાદકના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;
૨) કટીંગ કોન: નળના કટીંગ ભાગમાં આંશિક રીતે નિશ્ચિત પેટર્ન હોય છે. સામાન્ય રીતે, કટીંગ કોન જેટલો લાંબો હોય છે, નળનું આયુષ્ય એટલું જ સારું હોય છે;
૩) સુધારાત્મક દાંત: સહાય અને સુધારણાની ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ટેપીંગ સિસ્ટમ અસ્થિર હોય, ત્યારે સુધારાત્મક દાંત જેટલા વધુ, ટેપીંગ પ્રતિકાર તેટલો વધારે;
૩. ચિપ ફ્લુટ
૧), ખાંચોનો આકાર: આયર્ન ચિપ્સના નિર્માણ અને વિસર્જનને અસર કરે છે, અને તે સામાન્ય રીતે દરેક ઉત્પાદકનું આંતરિક રહસ્ય છે;
2) રેક એંગલ અને રિલીફ એંગલ: જ્યારે ટેપ એંગલ વધે છે, ત્યારે ટેપ તીક્ષ્ણ બને છે, જે કટીંગ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ દાંતની ટોચની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા ઘટે છે, અને રિલીફ એંગલ એ રિલીફ એંગલ છે;
૩) વાંસળીઓની સંખ્યા: વાંસળીઓની સંખ્યા વધારવાથી કટીંગ ધારની સંખ્યા વધે છે, જે નળનું જીવન અસરકારક રીતે વધારી શકે છે; જો કે, તે ચિપ દૂર કરવાની જગ્યાને સંકુચિત કરશે, જે ચિપ દૂર કરવા માટે હાનિકારક છે;
ટેપ સામગ્રી
1. ટૂલ સ્ટીલ: મોટે ભાગે હેન્ડ ઇન્સીઝર ટેપ માટે વપરાય છે, જે હવે સામાન્ય નથી;
2. કોબાલ્ટ-મુક્ત હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં ટેપ મટિરિયલ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, વગેરે, જે HSS કોડથી ચિહ્નિત થયેલ છે;
3. કોબાલ્ટ ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં ટેપ મટિરિયલ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે M35, M42, વગેરે, માર્કિંગ કોડ HSS-E સાથે;
4. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન નળ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઉપરોક્ત બેની તુલનામાં તેનું પ્રદર્શન ઘણું સુધારેલ છે. દરેક ઉત્પાદકની નામકરણ પદ્ધતિઓ પણ અલગ છે, અને માર્કિંગ કોડ HSS-E-PM છે;
5. કાર્બાઇડ સામગ્રી: સામાન્ય રીતે અતિ-સુક્ષ્મ કણો અને સારા કઠિનતા ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ, વગેરે જેવા શોર્ટ-ચિપ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે સીધા વાંસળીના નળ બનાવવા માટે થાય છે;
નળ ખૂબ જ સામગ્રી પર આધારિત હોય છે. સારી સામગ્રી પસંદ કરવાથી નળના માળખાકીય પરિમાણો વધુ સારા બને છે, જે તેને કાર્યક્ષમ અને વધુ માંગણી કરતી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે, સાથે સાથે તેનું આયુષ્ય પણ વધારે છે. હાલમાં, મોટા નળ ઉત્પાદકો પાસે પોતાના મટીરીયલ ફેક્ટરીઓ અથવા મટીરીયલ ફોર્મ્યુલા છે. તે જ સમયે, કોબાલ્ટ સંસાધન અને કિંમતના મુદ્દાઓને કારણે, નવા કોબાલ્ટ-મુક્ત હાઇ-પર્ફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ પણ બહાર પાડવામાં આવ્યા છે.
​ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા DIN371/DIN376 TICN કોટિંગ થ્રેડ સર્પાકાર હેલિકલ વાંસળી મશીન ટેપ્સ (mskcnctools.com)