Clasificación de grifos

1. Rosca de corte
1) Roscas de acanaladura recta: úsanse para o procesamento de orificios pasantes e cegos. Existen lascas de ferro nas ranuras das roscadoras e a calidade das roscas procesadas non é alta. Úsanse máis habitualmente para o procesamento de materiais de lascas curtas, como a fundición gris;
2) Rosca de rosca con ranura en espiral: úsase para o procesamento de orificios cegos con profundidades de orificio menores ou iguais a 3D. As virutas de ferro descárganse ao longo da ranura en espiral e a calidade da superficie da rosca é alta;
Un macho de rosca con ángulo de hélice de 10~20° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 2D;
Un macho de rosca con ángulo de hélice de 28~40° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 3D;
Un macho de rosca con ángulo de hélice de 50° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 3,5D (condición de traballo especial 4D);
Nalgúns casos (materiais duros, paso grande, etc.), para obter unha mellor resistencia na punta do dente, usaranse machos de rosca con acanaladura helicoidal para procesar orificios pasantes;
3) Machos de rosca de punta helicoidal: normalmente só se usan para orificios pasantes, a relación lonxitude-diámetro pode chegar a 3D~3,5D, as virutas de ferro descárganse cara abaixo, o par de corte é pequeno e a calidade superficial das roscas procesadas é alta. Tamén se denomina macho de rosca de ángulo de bordo ou macho de punta;
2. Rosca de extrusión
Pódese usar para o procesamento de orificios pasantes e orificios cegos. A forma do dente fórmase mediante a deformación plástica do material. Só se pode usar para procesar materiais plásticos;
As súas principais características:
1), utilizar a deformación plástica da peza para procesar roscas;
2), a billa ten unha gran sección transversal, alta resistencia e non é doada de romper;
3), a velocidade de corte pode ser maior que a dos machos de corte e a produtividade mellora en consecuencia;
4), debido ao procesamento por extrusión en frío, as propiedades mecánicas da superficie da rosca despois do procesamento mellóranse, a rugosidade superficial é alta e a resistencia da rosca, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión melloran;
5), procesamento sen chip
As súas deficiencias son:
1), só se pode empregar para procesar materiais plásticos;
2), custo de fabricación elevado;
Hai dúas formas estruturais:
1), Extrusión de machos sen ranura para aceite: só se usa para condicións de mecanizado vertical de buratos cegos;
2) Machos de extrusión con ranuras de aceite: axeitados para todas as condicións de traballo, pero normalmente os machos de diámetro pequeno non están deseñados con ranuras de aceite debido á dificultade de fabricación;
1. Dimensións
1). Lonxitude total: Preste atención a certas condicións de traballo que requiren un alongamento especial.
2). Lonxitude da ranura: ata arriba
3) Cadrado de mango: as normas habituais para cadrados de mango inclúen actualmente DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao seleccionar, débese prestar atención á relación de correspondencia co portaferramentas de roscar;
2. Peza roscada
1) Precisión: Seleccionada segundo normas de rosca específicas. A rosca métrica de nivel ISO1/2/3 é equivalente á norma nacional de nivel H1/2/3, pero débese prestar atención ás normas de control interno do fabricante;
2) Cono de corte: A parte de corte da macha formou un patrón parcialmente fixo. Normalmente, canto máis longo sexa o cono de corte, mellor será a vida útil da macha;
3) Dentes de corrección: desempeñan a función de asistencia e corrección, especialmente cando o sistema de roscado é inestable, cantos máis dentes de corrección, maior será a resistencia ao roscado;
3. Frauta de lascas
1), Forma da ranura: afecta á formación e descarga de lascas de ferro e adoita ser un segredo interno de cada fabricante;
2) Ángulo de inclinación e ángulo de alivio: cando o ángulo do macho aumenta, este faise máis afiado, o que pode reducir significativamente a resistencia ao corte, pero a forza e a estabilidade da punta do dente diminúen, e o ángulo de alivio é o ángulo de alivio;
3) Número de estrías: aumentar o número de estrías aumenta o número de bordos de corte, o que pode aumentar eficazmente a vida útil do macho de roscar; non obstante, comprimirá o espazo de eliminación de lascas, o que prexudica a eliminación de lascas;
Material da billa
1. Aceiro para ferramentas: úsase principalmente para machos de incisivos manuais, algo que xa non é común;
2. Aceiro rápido sen cobalto: actualmente amplamente utilizado como material de rosca, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcado co código HSS;
3. Aceiro rápido que contén cobalto: actualmente úsase amplamente como material de rosca, como M35, M42, etc., co código de marcado HSS-E;
4. Aceiro rápido de metalurxia en po: usado como material de macho de alto rendemento, o seu rendemento mellora moito en comparación cos dous anteriores. Os métodos de nomenclatura de cada fabricante tamén son diferentes, e o código de marcado é HSS-E-PM;
5. Materiais de carburo: adoitan usar partículas ultrafinas e boas calidades de tenacidade, utilízanse principalmente para fabricar machos de flauta recta para procesar materiais de viruta curta, como ferro fundido gris, aluminio con alto contido en silicio, etc.;
As machucas dependen en gran medida dos materiais. Escoller bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais da machuca, facéndoa axeitada para condicións de traballo máis eficientes e esixentes, ao mesmo tempo que ten unha vida útil máis longa. Na actualidade, os grandes fabricantes de machucas teñen as súas propias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais. Ao mesmo tempo, debido a problemas de recursos e prezos de cobalto, tamén se lanzou novo aceiro rápido de alto rendemento sen cobalto.
​Machos de máquina de alta calidade con revestimento TICN DIN371/DIN376 para canle helicoidal en espiral (mskcnctools.com)