Hanaluokitus

1. Leikkaustappi
1) Suorat urat: käytetään läpireikien ja pohjareikien työstöön. Kierretappien urissa on rautalastuja, eikä työstettyjen kierteiden laatu ole korkea. Niitä käytetään yleisemmin lyhytlastuisten materiaalien, kuten harmaan valuraudan, työstöön.
2) Spiraaliuratappi: käytetään pohjareikien työstöön, joiden reiän syvyys on enintään 3D. Rautasirpaleet poistuvat spiraaliuraa pitkin ja kierteen pinnan laatu on korkea.
10–20° kierukkakulman kierretappi voi työstää kierteen syvyyden, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 2D;
28–40° kierukkakulman kierretappi voi työstää kierteen syvyyden, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3D;
50° kierukkakulman kierretappi voi työstää kierteen syvyyden, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3,5D (erityistyöolosuhde 4D);
Joissakin tapauksissa (kovat materiaalit, suuri jako jne.) paremman hampaan kärjen lujuuden saavuttamiseksi käytetään spiraalimaisia ​​kierretappeja läpireikien työstämiseen;
3) Kierretapit: käytetään yleensä vain läpireikiin, pituuden ja halkaisijan suhde voi olla 3D ~ 3,5D, rautalastut purkautuvat alaspäin, leikkausmomentti on pieni ja työstettyjen kierteiden pinnanlaatu on korkea. Sitä kutsutaan myös särmäkulmatapiksi tai kärkitapeiksi.
2. Puristushana
Sitä voidaan käyttää läpireikien ja pohjareikien työstämiseen. Hampaan muoto muodostuu materiaalin plastisen muodonmuutoksen kautta. Sitä voidaan käyttää vain muovimateriaalien työstämiseen;
Sen tärkeimmät ominaisuudet:
1) hyödyntää työkappaleen plastista muodonmuutosta kierteiden työstämiseen;
2), hanalla on suuri poikkileikkauspinta-ala, korkea lujuus, eikä sitä ole helppo rikkoa;
3), leikkausnopeus voi olla suurempi kuin leikkauskierretappien, ja tuottavuus paranee vastaavasti;
4) kylmäpuristuskäsittelyn ansiosta langan pinnan mekaaniset ominaisuudet prosessoinnin jälkeen paranevat, pinnan karheus on korkea ja langan lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys paranevat;
5), siruton käsittely
Sen puutteet ovat:
1), voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelyyn;
2), korkeat valmistuskustannukset;
Rakenteellisia muotoja on kaksi:
1), Öljyuraton kierrepuristus - käytetään vain sokeiden reikien pystysuoraan työstöön;
2) Öljyurilla varustetut puristushanat - sopivat kaikkiin käyttöolosuhteisiin, mutta yleensä pienihalkaisijaisia ​​​​hanoja ei ole suunniteltu öljyurilla valmistuksen vaikeuden vuoksi;
1. Mitat
1). Kokonaispituus: Huomioi tietyt työolosuhteet, jotka vaativat erityistä pidennystä.
2). Uran pituus: kokonaan ylös
3) Varsikulma: Yleisiä varsikulmastandardeja ovat tällä hetkellä DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Valittaessa on kiinnitettävä huomiota yhteensopivuuteen kierretappityökalun pidikkeen kanssa;
2. Kierreosa
1) Tarkkuus: Valitaan tiettyjen kierrestandardien mukaan. Metrinen kierre ISO1/2/3 -taso vastaa kansallista standardia H1/2/3, mutta valmistajan sisäisten valvontastandardien on oltava huomionarvoisia.
2) Leikkauskartio: Hanan leikkausosa on muodostanut osittain kiinteän kuvion. Yleensä mitä pidempi leikkauskartio on, sitä pidempi on hanan käyttöikä.
3) Korjaushampaat: toimivat apuna ja korjauksena, erityisesti silloin, kun naputusjärjestelmä on epävakaa. Mitä enemmän korjaushampaita, sitä suurempi naputusvastus.
3. Sirpalehuilu
1), Uran muoto: vaikuttaa rautalastujen muodostumiseen ja purkautumiseen, ja se on yleensä kunkin valmistajan sisäinen salaisuus;
2) Kallistuskulma ja helpotuskulma: Kun kierrekulma kasvaa, kierre terävöityy, mikä voi merkittävästi vähentää leikkausvastusta, mutta hampaan kärjen lujuus ja vakaus heikkenevät, ja helpotuskulma on helpotuskulma;
3) Urien lukumäärä: urien lukumäärän lisääminen lisää leikkaussärmien lukumäärää, mikä voi tehokkaasti pidentää kierretapin käyttöikää; se kuitenkin supistaa lastunpoistotilaa, mikä on haitallista lastunpoistolle;
Hanan materiaali
1. Työkaluteräs: käytetään enimmäkseen käsihammaskierteiden valmistukseen, mikä ei ole enää yleistä;
2. Kobolttiton pikateräs: käytetään tällä hetkellä laajalti kierretappimateriaalina, kuten M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 jne., merkitty koodilla HSS;
3. Kobolttia sisältävä pikateräs: käytetään tällä hetkellä laajalti kierretappimateriaalina, kuten M35, M42 jne., merkintäkoodilla HSS-E;
4. Jauhemetallurginen pikateräs: käytetään korkean suorituskyvyn omaavana kierretappimateriaalina, jonka suorituskyky on huomattavasti parempi kuin kahden edellä mainitun. Myös eri valmistajien nimeämistavat ovat erilaiset, ja merkintäkoodi on HSS-E-PM;
5. Kovametallimateriaalit: yleensä erittäin hienojakoiset hiukkaset ja hyvät sitkeysluokat, joita käytetään pääasiassa suorien kierretappien valmistukseen lyhytlastuisten materiaalien, kuten harmaan valuraudan, piipitoisen alumiinin jne., työstämiseen;
Hanat ovat erittäin riippuvaisia ​​materiaaleista. Hyvien materiaalien valinta voi optimoida hanan rakenteellisia parametreja entisestään, mikä tekee siitä sopivan tehokkaisiin ja vaativampiin työolosuhteisiin ja pidentää samalla käyttöikää. Tällä hetkellä suurilla hanavalmistajilla on omat materiaalitehtaansa tai materiaalikaavat. Samaan aikaan koboltin resurssien ja hinnan vuoksi on julkaistu myös uutta koboltitonta erittäin suorituskykyistä pikaterästä.
​Korkealaatuiset DIN371/DIN376 TICN-pinnoitetut kierretapit, kierreuratut konekierretapit (mskcnctools.com)