Kraani klassifikatsioon

1. Lõikekraan
1) Sirged keermepuurid: kasutatakse läbivate ja umbsete aukude töötlemiseks. Keermepuuri soontes on rauapuru ja töödeldud keerme kvaliteet ei ole kõrge. Neid kasutatakse sagedamini lühikese laastuga materjalide, näiteks hallmalmi töötlemiseks.
2) Spiraalsoone keermepuurimine: kasutatakse 3D-sügavusega või väiksema augu töötlemiseks. Raudlaastud väljuvad mööda spiraalsoone ja keerme pinna kvaliteet on kõrge;
10–20° spiraalinurgaga keermelõikur suudab töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 2D-ga;
28–40° spiraalinurgaga keermelõikur suudab töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 3D-ga;
50° spiraalinurgaga keermepuuri saab töödelda keermesügavusega kuni 3,5D (spetsiaalne töötingimus 4D);
Mõnel juhul (kõvad materjalid, suur samm jne) kasutatakse hambaotsa parema tugevuse saavutamiseks läbivate aukude töötlemiseks spiraalfreesiga keermepuuri.
3) Stiilse otsaga keermepuurid: tavaliselt kasutatakse ainult läbivate aukude jaoks, pikkuse ja läbimõõdu suhe võib ulatuda 3D ~ 3,5D-ni, raualaastud suunatakse allapoole, lõikemoment on väike ja töödeldud keermete pinnakvaliteet on kõrge. Seda nimetatakse ka servanurga keermepuuriks või otsaga keermepuuriks.
2. Ekstrusioonikraan
Seda saab kasutada läbivate ja umbsete aukude töötlemiseks. Hambakuju moodustub materjali plastse deformatsiooni teel. Seda saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
Selle peamised omadused:
1) kasutage keermete töötlemiseks tooriku plastilist deformatsiooni;
2) kraanil on suur ristlõikepindala, suur tugevus ja seda pole kerge murda;
3) lõikekiirus võib olla suurem kui lõikekeermetel ja vastavalt paraneb tootlikkus;
4) külmpressimise tõttu paranevad niidi pinna mehaanilised omadused pärast töötlemist, pinna karedus on kõrge ning niidi tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus paranevad;
5), kiibivaba töötlemine
Selle puudused on:
1), saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
2) kõrged tootmiskulud;
On kaks struktuurivormi:
1), õli sooneta kraani ekstrusioon - kasutatakse ainult pimedate aukude vertikaalse töötlemise tingimustes;
2) Õlisoontega ekstrusioonkraanid – sobivad igasugusteks töötingimusteks, kuid tavaliselt ei ole väikese läbimõõduga kraanid õlisoontega konstrueeritud tootmisraskuste tõttu;
1. Mõõtmed
1). Kogupikkus: Palun pöörake tähelepanu teatud töötingimustele, mis nõuavad spetsiaalset pikendamist.
2). Soone pikkus: täielikult ülespoole
3) Varre nurk: Levinud varre nurkstandardid hõlmavad praegu DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Valimisel tuleks pöörata tähelepanu sobivusele keermelõikuri hoidikuga;
2. Keermestatud osa
1) Täpsus: Valitud konkreetsete keermestandardite järgi. Meetriline keerme tase ISO1/2/3 vastab riiklikule standardile H1/2/3, kuid tähelepanu tuleks pöörata tootja sisekontrolli standarditele;
2) Lõikekoonus: kraani lõikeosa on moodustanud osaliselt fikseeritud mustri. Tavaliselt, mida pikem on lõikekoonus, seda parem on kraani eluiga;
3) Korrektsioonihambad: mängivad abi ja korrektsiooni rolli, eriti kui koputamissüsteem on ebastabiilne, mida rohkem on korrektsioonihambaid, seda suurem on koputamistakistus;
3. Laastuflööt
1) soone kuju: mõjutab rauast laastude moodustumist ja eraldumist ning on tavaliselt iga tootja sisemine saladus;
2) Kaldenurk ja reljeefnurk: Kui kraaninurk suureneb, muutub kraan teravamaks, mis võib oluliselt vähendada lõiketakistust, kuid hambaotsa tugevus ja stabiilsus vähenevad ning reljeefnurk on reljeefnurk;
3) Lõiketerade arv: lõiketerade arvu suurendamine suurendab lõikeservade arvu, mis võib oluliselt pikendada puuri eluiga; aga see vähendab laastu eemaldamise ruumi, mis on laastu eemaldamise seisukohast kahjulik.
Kraani materjal
1. Tööriistateras: kasutatakse enamasti käsitsi lõikehammaste keermete jaoks, mis pole enam levinud;
2. Koobaltivaba kiirlõiketeras: praegu laialdaselt kasutatav keermematerjalina, näiteks M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 jne, mis on tähistatud koodiga HSS;
3. Koobaltit sisaldav kiirlõiketeras: praegu laialdaselt kasutatav keermestusmaterjalina, näiteks M35, M42 jne, märgistuskoodiga HSS-E;
4. Pulbermetallurgia kiirlõiketeras: seda kasutatakse kõrgjõudlusega keermestusmaterjalina ja selle omadused on kahe eelmisega võrreldes oluliselt paremad. Ka iga tootja nimetamismeetodid on erinevad, märgistuskood on HSS-E-PM.
5. Karbiidmaterjalid: tavaliselt ülipeente osakeste ja hea sitkusega, peamiselt sirgete soontega keermepuuride valmistamiseks lühikese laastuga materjalide, näiteks hallmalmi, kõrge ränisisaldusega alumiiniumi jne töötlemiseks;
Kraanid sõltuvad suuresti materjalidest. Heade materjalide valimine aitab kraani konstruktsiooniparameetreid veelgi optimeerida, muutes selle sobivaks tõhusateks ja nõudlikumateks töötingimusteks ning pikendades samal ajal ka eluiga. Praegu on suurtel kraanitootjatel oma materjalitehased või materjalivalemid. Samal ajal on koobalti ressursi- ja hinnaprobleemide tõttu turule tulnud ka uus koobaltivaba ülitugev kiirlõiketeras.
​Kvaliteetsed DIN371/DIN376 TICN kattega keermega spiraal-spiraalsoonelised masinkeermepuurid (mskcnctools.com)