Frapeta klasifiko

1. Tranĉfrapeto
1) Rektaj kanelfrapoj: uzataj por prilaborado de tratruoj kaj blindtruoj. Feraj pecetoj ekzistas en la kaneloj de la frapetoj, kaj la kvalito de la prilaboritaj fadenoj ne estas alta. Ili estas pli ofte uzataj por prilaborado de mallong-pecetaj materialoj, kiel ekzemple griza gisfero;
2) Spirala kanela frapeto: uzata por blinda truo-prilaborado kun truoprofundo malpli ol aŭ egala al 3D. Feraj pecetoj estas eligitaj laŭ la spirala kanelo, kaj la fadensurfaca kvalito estas alta;
10~20° helica angula frapeto povas prilabori fadenprofundon malpli ol aŭ egalan al 2D;
28~40° helica angula frapeto povas prilabori fadenprofundon malpli ol aŭ egalan al 3D;
50° helica angula frapetilo povas prilabori fadenprofundon malpli ol aŭ egalan al 3.5D (speciala laborkondiĉo 4D);
En iuj kazoj (malmolaj materialoj, granda peĉo, ktp.), por atingi pli bonan forton de dentpinto, spiralaj kanelfrapiloj estos uzataj por prilabori tratruojn;
3) Spiralaj frapetoj: kutime uzataj nur por tratruoj, la rilatumo longo-diametro povas atingi 3D~3.5D, feraj pecetoj estas elĵetitaj malsupren, la tranĉtordmomanto estas malgranda, kaj la surfaca kvalito de la prilaboritaj fadenoj estas alta. Ĝi ankaŭ nomiĝas randangula frapeto aŭ pinta frapeto;
2. Eltruda frapeto
Ĝi povas esti uzata por prilaborado de tratruoj kaj blindaj truoj. La dentformo formiĝas per plasta deformado de la materialo. Ĝi povas esti uzata nur por prilabori plastajn materialojn;
Ĝiaj ĉefaj trajtoj:
1), utiligas la plastan deformadon de la laborpeco por prilabori fadenojn;
2), la krano havas grandan transversan sekcan areon, altan forton, kaj ne facile rompiĝas;
3), la tranĉrapido povas esti pli alta ol tiu de tranĉfrapetoj, kaj la produktiveco estas sekve plibonigita;
4), pro malvarma eltruda prilaborado, la mekanikaj ecoj de la fadensurfaco post prilaborado pliboniĝas, la surfaca malglateco estas alta, kaj la fadenforto, eluziĝrezisto kaj korodrezisto pliboniĝas;
5), senĉipa prilaborado
Ĝiaj mankoj estas:
1), uzeblas nur por prilabori plastajn materialojn;
2), alta fabrikadkosto;
Ekzistas du strukturaj formoj:
1), Senkanela eltrudado de oleo por frapeti - uzata nur por vertikalaj maŝinadkondiĉoj de blinda truo;
2) Ekstrudaj frapetoj kun oleaj kaneloj - taŭgaj por ĉiuj laborkondiĉoj, sed kutime malgranddiametraj frapetoj ne estas desegnitaj kun oleaj kaneloj pro malfacileco en fabrikado;
1. Dimensioj
1). Totala longo: Bonvolu atenti certajn laborkondiĉojn, kiuj postulas specialan plilongigon.
2). Longo de la kanelaĵo: tute supren
3) Kvadrata ŝafto: Oftaj normoj pri kvadrataj ŝaftoj nuntempe inkluzivas DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ktp. Dum elektado, oni atentu la kongruan rilaton kun la tenilo de la frapetilo;
2. Surfadenigita parto
1) Precizeco: Elektita laŭ specifaj fadennormoj. Metrika fadeno nivelo ISO1/2/3 estas ekvivalenta al nacia normo nivelo H1/2/3, sed oni devas atenti la internajn kontrolnormojn de la fabrikanto;
2) Tranĉkonuso: La tranĉparto de la krano formis parte fiksan ŝablonon. Kutime, ju pli longa la tranĉkonuso, des pli bona la vivdaŭro de la krano;
3) Korektaj dentoj: ludas la rolon de helpo kaj korekto, precipe kiam la frapa sistemo estas malstabila, ju pli da korektaj dentoj, des pli granda la frapa rezisto;
3. Ĉipfluto
1), Formo de la kanelaĵo: ĝi influas la formadon kaj eligon de feraj pecetoj, kaj kutime estas interna sekreto de ĉiu fabrikanto;
2) Dekliva angulo kaj reliefa angulo: Kiam la frapetangulo pligrandiĝas, la frapeto fariĝas pli akra, kio povas signife redukti la tranĉreziston, sed la forto kaj stabileco de la dentpinto malpliiĝas, kaj la reliefa angulo estas la reliefa angulo;
3) Nombro de kaneloj: pligrandigo de la nombro de kaneloj pliigas la nombron de tranĉrandoj, kio povas efike plilongigi la vivdaŭron de la krano; tamen, ĝi kunpremos la spacon por forigo de ĉipoj, kio malutilas al la forigo de ĉipoj;
Frapetmaterialo
1. Ilŝtalo: plejparte uzata por manaj incizivfrapetoj, kio jam ne estas ofta;
2. Kobalt-libera rapidŝtalo: nuntempe vaste uzata kiel kranmaterialo, kiel ekzemple M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ktp., markita per la kodo HSS;
3. Kobalto-entenanta rapidŝtalo: nuntempe vaste uzata kiel kranmaterialo, kiel ekzemple M35, M42, ktp., kun la marka kodo HSS-E;
4. Pulvormetalurgia rapidŝtalo: uzata kiel alt-efikeca kranmaterialo, ĝia efikeco estas multe plibonigita kompare kun la supre menciitaj du. La nommetodoj de ĉiu fabrikanto ankaŭ estas malsamaj, kaj la markadkodo estas HSS-E-PM;
5. Karbidaj materialoj: kutime uzas ultrafajnajn partiklojn kaj bonajn fortecajn gradojn, ĉefe uzataj por fari rektajn kanelfrapilojn por prilabori mallong-blatajn materialojn, kiel griza gisfero, alt-silicia aluminio, ktp.;
Frapetoj estas tre dependaj de materialoj. Elekto de bonaj materialoj povas plue optimumigi la strukturajn parametrojn de la frapeto, igante ĝin taŭga por efikaj kaj pli postulemaj laborkondiĉoj, samtempe havante pli longan vivdaŭron. Nuntempe, grandaj frapeto-fabrikistoj havas siajn proprajn materialfabrikojn aŭ materialformulojn. Samtempe, pro problemoj pri kobaltaj rimedoj kaj prezoj, ankaŭ novaj kobalt-liberaj alt-efikecaj rapidŝtaloj estis lanĉitaj.
​Altkvalitaj DIN371/DIN376 TICN-tegaĵaj fadenoj kun spirala helikforma fluto por maŝinfrapetoj (mskcnctools.com)