Tippen Sie auf Klassifizierung

1. Schneidgewindebohrer
1) Gewindebohrer mit gerader Nut: werden für die Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern verwendet.In den Nuten des Gewindebohrers befinden sich Eisenspäne und die Qualität der verarbeiteten Gewinde ist nicht hoch.Sie werden häufiger für die Bearbeitung kurzspanender Werkstoffe wie Grauguss eingesetzt;
2) Spiralnut-Gewindebohrer: Wird für die Bearbeitung von Sacklöchern mit einer Lochtiefe kleiner oder gleich 3D verwendet.Eisenspäne werden entlang der Spiralnut abgeführt und die Gewindeoberflächenqualität ist hoch;
Der Gewindebohrer mit einem Spiralwinkel von 10–20° kann eine Gewindetiefe kleiner oder gleich 2D verarbeiten.
Der Gewindebohrer mit einem Spiralwinkel von 28–40° kann eine Gewindetiefe kleiner oder gleich 3D verarbeiten.
Der 50°-Spiralwinkelgewindebohrer kann Gewindetiefen kleiner oder gleich 3,5D bearbeiten (spezielle Arbeitsbedingung 4D);
In einigen Fällen (harte Materialien, große Steigung usw.) werden zur Bearbeitung von Durchgangslöchern Spiralnut-Gewindebohrer verwendet, um eine bessere Festigkeit der Zahnspitzen zu erzielen.
3) Gewindebohrer mit Spiralspitze: Wird normalerweise nur für Durchgangslöcher verwendet, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser kann 3D bis 3,5D erreichen, Eisenspäne werden nach unten abgegeben, das Schnittdrehmoment ist gering und die Oberflächenqualität der bearbeiteten Gewinde ist hoch.Es wird auch Kantenwinkelgewindebohrer genannt.oder Tipptippen;
2. Extrusionshahn
Es kann zur Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern eingesetzt werden.Die Zahnform entsteht durch plastische Verformung des Materials.Es können nur Kunststoffe verarbeitet werden;
Seine Hauptmerkmale:
1) nutzen Sie die plastische Verformung des Werkstücks, um Gewinde zu verarbeiten;
2) Der Gewindebohrer hat eine große Querschnittsfläche, eine hohe Festigkeit und ist nicht leicht zu brechen;
3) Die Schnittgeschwindigkeit kann höher sein als die von Gewindebohrern, und die Produktivität wird entsprechend verbessert;
4) Durch die Kaltfließpressung werden die mechanischen Eigenschaften der Gewindeoberfläche nach der Verarbeitung verbessert, die Oberflächenrauheit ist hoch und die Gewindefestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden verbessert;
5), spanlose Bearbeitung
Seine Mängel sind:
1), kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden;
2) hohe Herstellungskosten;
Es gibt zwei Strukturformen:
1), Ölnutlose Gewindebohrerextrusion – wird nur für die vertikale Bearbeitung von Sacklöchern verwendet;
2) Extrusionsgewindebohrer mit Ölnuten – geeignet für alle Arbeitsbedingungen, aber normalerweise sind Gewindebohrer mit kleinem Durchmesser aufgrund der schwierigen Herstellung nicht mit Ölnuten ausgestattet;
1. Abmessungen
1).Gesamtlänge: Bitte beachten Sie bestimmte Arbeitsbedingungen, die eine besondere Verlängerung erfordern.
2).Rillenlänge: ganz nach oben
3) Schaftvierkant: Zu den gängigen Standards für Schaftvierkant gehören derzeit DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO usw. Bei der Auswahl sollte auf die passende Beziehung zum Gewindeschneidwerkzeughalter geachtet werden;
2.Gewindeteil
1) Genauigkeit: Ausgewählt durch bestimmte Gewindestandards.Das metrische Gewinde ISO1/2/3 entspricht dem nationalen Standard H1/2/3, es sollten jedoch die internen Kontrollstandards des Herstellers beachtet werden.
2) Schneidkegel: Der Schneidteil des Gewindebohrers hat ein teilweise festes Muster gebildet.Normalerweise gilt: Je länger der Schneidkegel, desto länger ist die Lebensdauer des Gewindebohrers.
3) Korrekturzähne: spielen die Rolle der Unterstützung und Korrektur, insbesondere wenn das Klopfsystem instabil ist. Je mehr Korrekturzähne vorhanden sind, desto größer ist der Klopfwiderstand.
3. Spanflöte
1) Rillenform: Beeinflusst die Bildung und Abgabe von Eisenspänen und ist normalerweise ein internes Geheimnis jedes Herstellers;
2) Spanwinkel und Freiwinkel: Wenn der Gewindebohrerwinkel zunimmt, wird der Gewindebohrer schärfer, was den Schnittwiderstand erheblich verringern kann, aber die Festigkeit und Stabilität der Zahnspitze nimmt ab, und der Freiwinkel ist der Freiwinkel;
3) Anzahl der Nuten: Durch die Erhöhung der Anzahl der Nuten erhöht sich die Anzahl der Schneidkanten, was die Lebensdauer des Gewindebohrers effektiv verlängern kann;Allerdings wird dadurch der Spanentfernungsraum komprimiert, was sich nachteilig auf die Spanentfernung auswirkt;
Tippen Sie auf Material
1. Werkzeugstahl: Wird hauptsächlich für Handschneider-Gewindebohrer verwendet, was nicht mehr üblich ist.
2. Kobaltfreier Schnellarbeitsstahl: Wird derzeit häufig als Gewindebohrermaterial verwendet, z. B. M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 usw., gekennzeichnet mit dem Code HSS;
3. Kobalthaltiger Schnellarbeitsstahl: wird derzeit häufig als Gewindebohrermaterial verwendet, z. B. M35, M42 usw., mit dem Markierungscode HSS-E;
4. Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl: Als Hochleistungs-Gewindebohrermaterial ist seine Leistung im Vergleich zu den beiden oben genannten deutlich verbessert.Auch die Benennungsmethoden der einzelnen Hersteller sind unterschiedlich und der Markierungscode lautet HSS-E-PM;
5. Hartmetallmaterialien: Verwenden Sie normalerweise ultrafeine Partikel und gute Zähigkeitsgrade, die hauptsächlich zur Herstellung von Gewindebohrern mit gerader Nut für die Verarbeitung kurzspanender Materialien wie Grauguss, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt usw. verwendet werden.
Wasserhähne sind stark materialabhängig.Durch die Auswahl guter Materialien können die strukturellen Parameter des Wasserhahns weiter optimiert werden, sodass er für effiziente und anspruchsvollere Arbeitsbedingungen geeignet ist und gleichzeitig eine längere Lebensdauer aufweist.Derzeit verfügen große Wasserhahnhersteller über eigene Materialfabriken oder Materialformeln.Gleichzeitig wurde aufgrund von Kobaltressourcen- und Preisproblemen auch neuer kobaltfreier Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl auf den Markt gebracht.
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