1. Skæretap
1) Lige riflet gevindtappe: bruges til bearbejdning af gennemgående huller og blinde huller. Der er jernspåner i gevindtappesporene, og kvaliteten af de bearbejdede gevind er ikke høj. De bruges mere almindeligt til bearbejdning af korte spånmaterialer, såsom gråt støbejern;
2) Spiralrilletap: bruges til bearbejdning af blindhul med huldybde mindre end eller lig med 3D. Jernspåner udledes langs spiralrillerne, og gevindoverfladekvaliteten er høj;
10~20° spiralvinkeltap kan bearbejde gevinddybde mindre end eller lig med 2D;
28~40° spiralvinkeltap kan bearbejde gevinddybde mindre end eller lig med 3D;
50° spiralvinkeltap kan bearbejde gevinddybde mindre end eller lig med 3,5D (særlige arbejdsforhold 4D);
I nogle tilfælde (hårde materialer, stor stigning osv.) vil spiralformede gevindtapps blive brugt til at bearbejde gennemgående huller for at opnå bedre tandspidsstyrke;
3) Spiralspidsgevindtappe: bruges normalt kun til gennemgående huller, forholdet mellem længde og diameter kan nå 3D ~ 3,5D, jernspånerne udledes nedad, skæremomentet er lille, og overfladekvaliteten af de bearbejdede gevind er høj. Det kaldes også en kantvinkelgevindtappe eller spidsgevindtappe;
2. Ekstruderingstap
Den kan bruges til bearbejdning af gennemgående huller og blinde huller. Tandformen dannes ved plastisk deformation af materialet. Den kan kun bruges til at bearbejde plastmaterialer;
Dens vigtigste funktioner:
1), udnytte emnets plastiske deformation til at bearbejde gevind;
2), hanen har et stort tværsnitsareal, høj styrke og er ikke let at bryde;
3), skærehastigheden kan være højere end for skæretappe, og produktiviteten forbedres tilsvarende;
4) På grund af koldekstruderingsbehandling forbedres gevindoverfladens mekaniske egenskaber efter bearbejdning, overfladeruheden er høj, og gevindstyrken, slidstyrken og korrosionsbestandigheden forbedres;
5), chipfri behandling
Dens mangler er:
1), kan kun bruges til at forarbejde plastmaterialer;
2), høje produktionsomkostninger;
Der er to strukturelle former:
1), Olie-rillefri gevindtapekstrudering - anvendes kun til vertikale bearbejdningsforhold for blinde huller;
2) Ekstruderingstappe med oliespor - egnet til alle arbejdsforhold, men normalt er tappe med lille diameter ikke designet med oliespor på grund af fremstillingsvanskeligheder;
1. Dimensioner
1). Totallængde: Vær opmærksom på visse arbejdsforhold, der kræver særlig forlængelse.
2). Rillelængde: helt op
3) Skaftvinkel: Almindelige standarder for skaftvinkel omfatter i øjeblikket DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO osv. Ved valg skal man være opmærksom på matchningsforholdet med gevindskæreværktøjsholderen;
2. Gevinddel
1) Nøjagtighed: Valgt efter specifikke gevindstandarder. Metrisk gevind ISO1/2/3-niveau svarer til den nationale standard H1/2/3-niveau, men der skal lægges vægt på producentens interne kontrolstandarder.
2) Skærekegle: Tappens skæredel har dannet et delvist fast mønster. Normalt gælder det, at jo længere skærekeglen er, desto bedre er tappens levetid;
3) Korrektionstænder: spiller rollen som assistance og korrektion, især når gevindskæresystemet er ustabilt, jo flere korrektionstænder, desto større er gevindskæremodstanden;
3. Spånfløjte
1), Rilleform: påvirker dannelsen og udledningen af jernspåner og er normalt en intern hemmelighed hos hver producent;
2) Hældningsvinkel og aflastningsvinkel: Når gevindskærevinklen øges, bliver gevindskæret skarpere, hvilket kan reducere skæremodstanden betydeligt, men tandspidsens styrke og stabilitet falder, og aflastningsvinklen er aflastningsvinklen;
3) Antal riller: Hvis antallet af riller øges, øges antallet af skærkanter, hvilket effektivt kan forlænge gevindtappens levetid; det vil dog komprimere spånfjernelsesrummet, hvilket er skadeligt for spånfjernelsen.
Hanemateriale
1. Værktøjsstål: bruges mest til håndtandtappe, hvilket ikke længere er almindeligt;
2. Koboltfrit hurtigstål: i øjeblikket meget anvendt som gevindskæremateriale, såsom M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 osv., mærket med koden HSS;
3. Koboltholdigt hurtigstål: anvendes i øjeblikket i vid udstrækning som gevindskæremateriale, såsom M35, M42 osv., med mærkningskoden HSS-E;
4. Pulvermetallurgi-hurtigstål: Anvendes som højtydende gevindtapmateriale, og dets ydeevne er betydeligt forbedret sammenlignet med de to ovenstående. Navngivningsmetoderne for hver producent er også forskellige, og mærkningskoden er HSS-E-PM;
5. Karbidmaterialer: Bruger normalt ultrafine partikler og gode sejhedsgrader, primært brugt til at lave lige fløjlteppe til bearbejdning af korte spånmaterialer, såsom gråt støbejern, højt siliciumaluminium osv.;
Tappe er meget afhængige af materialer. Valg af gode materialer kan yderligere optimere tappenes strukturelle parametre, hvilket gør den egnet til effektive og mere krævende arbejdsforhold, samtidig med at den har en højere levetid. I øjeblikket har store tappeproducenter deres egne materialefabrikker eller materialeformler. Samtidig er der på grund af problemer med koboltressourcer og priser også blevet lanceret nyt koboltfrit højtydende hurtigstål.
DIN371/DIN376 TICN-belagt gevind spiralformede maskintappe af høj kvalitet (mskcnctools.com)
Opslagstidspunkt: 04. januar 2024
