Klasifikace kohoutků

1. Řezání závitu
1) Závitníky s rovnými drážkami: používají se pro obrábění průchozích a slepých otvorů. V drážkách závitu se vyskytují železné třísky a kvalita obráběných závitů není vysoká. Častěji se používají pro obrábění materiálů s krátkou třískou, jako je šedá litina;
2) Spirálový drážkovací závitník: používá se pro obrábění slepých otvorů s hloubkou otvoru menší nebo rovnou 3D. Železné třísky jsou odváděny podél spirálové drážky a kvalita povrchu závitu je vysoká;
Závitník s úhlem šroubovice 10~20° může obrábět hloubku závitu menší nebo rovnou 2D;
Závitník s úhlem šroubovice 28~40° může obrábět hloubku závitu menší nebo rovnou 3D;
Závitník s úhlem šroubovice 50° může obrábět hloubku závitu menší nebo rovnou 3,5D (speciální pracovní podmínka 4D);
V některých případech (tvrdé materiály, velká rozteč atd.) se pro dosažení lepší pevnosti špičky zubu použijí spirálové závitníky k obrábění průchozích otvorů;
3) Závitníky se spirálovou špičkou: obvykle se používají pouze pro průchozí otvory, poměr délky k průměru může dosáhnout 3D~3,5D, železné třísky jsou odváděny směrem dolů, řezný moment je malý a kvalita povrchu obráběných závitů je vysoká. Nazývá se také závitník s úhlem břitu nebo závitník se špičkou;
2. Vytlačovací kohoutek
Lze jej použít pro obrábění průchozích a slepých otvorů. Tvar zubu se vytvoří plastickou deformací materiálu. Lze jej použít pouze pro obrábění plastových materiálů;
Jeho hlavní vlastnosti:
1) využít plastické deformace obrobku ke zpracování závitů;
2) kohoutek má velkou průřezovou plochu, vysokou pevnost a není snadné ho zlomit;
3) řezná rychlost může být vyšší než u řezných závitníků a produktivita se odpovídajícím způsobem zlepší;
4) díky zpracování za studena se zlepšují mechanické vlastnosti povrchu závitu po zpracování, drsnost povrchu je vysoká a zlepšuje se pevnost závitu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi;
5), beztřískové zpracování
Jeho nedostatky jsou:
1), lze použít pouze ke zpracování plastových materiálů;
2) vysoké výrobní náklady;
Existují dvě strukturální formy:
1), Extruze závitníků bez olejových drážek - používá se pouze pro obrábění slepých otvorů ve svislém směru;
2) Extruzní závitníky s olejovými drážkami - vhodné pro všechny pracovní podmínky, ale obvykle závitníky malého průměru nejsou z důvodu obtížnosti výroby navrženy s olejovými drážkami;
1. Rozměry
1). Celková délka: Věnujte prosím pozornost určitým pracovním podmínkám, které vyžadují speciální prodloužení.
2). Délka drážky: až nahoru
3) Čtyřhran stopky: Mezi běžné normy pro čtyřhran stopky v současnosti patří DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO atd. Při výběru je třeba věnovat pozornost tomu, aby se daný nástroj hodil k držáku závitořezného nástroje;
2. Závitová část
1) Přesnost: Volba podle specifických norem pro závity. Metrický závit úrovně ISO1/2/3 je ekvivalentní národní normě úrovně H1/2/3, ale je třeba věnovat pozornost interním kontrolním standardům výrobce;
2) Řezný kužel: Řezná část závitníku vytvořila částečně pevný vzor. Obvykle platí, že čím delší je řezný kužel, tím delší je životnost závitníku;
3) Korekční zuby: hrají roli asistence a korekce, zejména když je systém poklepávání nestabilní, čím více korekčních zubů, tím větší je odpor poklepávání;
3. Flétna na třísky
1) Tvar drážky: ovlivňuje formování a odvádění železných třísek a je obvykle interním tajemstvím každého výrobce;
2) Úhel čela a úhel podbroušení: Když se úhel závitu zvětší, závitník se ostřejším stane, což může výrazně snížit řezný odpor, ale pevnost a stabilita špičky zubu se sníží a úhel podbroušení je úhel podbroušení;
3) Počet drážek: zvýšení počtu drážek zvyšuje počet řezných hran, což může účinně prodloužit životnost závitníku; nicméně se tím stlačí prostor pro odvod třísek, což je pro odvod třísek nepříznivé;
Materiál kohoutku
1. Nástrojová ocel: používá se většinou pro ruční řezací závitníky, což se již neběžně používá;
2. Bezkobaltová rychlořezná ocel: v současnosti široce používaná jako materiál pro závitníky, jako například M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 atd., označená kódem HSS;
3. Rychlořezná ocel s obsahem kobaltu: v současnosti široce používaná jako materiál pro závitníky, jako například M35, M42 atd., s kódem značení HSS-E;
4. Vysokorychlostní ocel vyrobená práškovou metalurgií: používá se jako vysoce výkonný materiál pro závitníky a její výkon je ve srovnání s výše uvedenými dvěma výrazně lepší. Způsoby pojmenování se u jednotlivých výrobců také liší a kód značení je HSS-E-PM;
5. Karbidové materiály: obvykle používají ultrajemné částice a dobrou houževnatost, používají se hlavně k výrobě závitníků s rovnými drážkami pro zpracování materiálů s krátkou třískou, jako je šedá litina, hliník s vysokým obsahem křemíku atd.;
Závitníky jsou vysoce závislé na materiálech. Výběr dobrých materiálů může dále optimalizovat strukturální parametry závitníku, díky čemuž je vhodný pro efektivnější a náročnější pracovní podmínky a zároveň má delší životnost. V současné době mají velcí výrobci závitníků vlastní továrny na materiály nebo materiálové receptury. Zároveň se kvůli problémům se zdroji a cenou kobaltu objevily nové vysoce výkonné rychlořezné oceli bez kobaltu.
​Vysoce kvalitní závitníky se spirálovou šroubovicovou drážkou a povlakem TICN dle DIN371/DIN376 (mskcnctools.com)