ট্যাপ শ্রেণীবিভাগ

1. কাটার ট্যাপ
১) সোজা বাঁশির ট্যাপ: গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মধ্য দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ট্যাপের খাঁজে লোহার চিপ থাকে এবং প্রক্রিয়াজাত থ্রেডের গুণমান বেশি হয় না। এগুলি সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহার মতো শর্ট-চিপ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়;
২) স্পাইরাল গ্রুভ ট্যাপ: 3D এর চেয়ে কম বা সমান গর্তের গভীরতা সহ ব্লাইন্ড হোল প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সর্পিল গ্রুভ বরাবর লোহার চিপগুলি নিষ্কাশন করা হয় এবং থ্রেড পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হয়;
১০~২০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ 2D এর কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে;
২৮~৪০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ থ্রিডির চেয়ে কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে;
৫০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ ৩.৫D (বিশেষ কাজের অবস্থা ৪D) এর কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে;
কিছু ক্ষেত্রে (কঠিন উপকরণ, বড় পিচ, ইত্যাদি), দাঁতের ডগা আরও ভালো শক্তি অর্জনের জন্য, গর্তের মধ্য দিয়ে প্রক্রিয়া করার জন্য সর্পিল বাঁশির ট্যাপ ব্যবহার করা হবে;
৩) স্পাইরাল পয়েন্ট ট্যাপ: সাধারণত শুধুমাত্র ছিদ্রের মধ্য দিয়ে ব্যবহার করা হয়, দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত 3D~3.5D পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, লোহার চিপগুলি নীচের দিকে নিঃসৃত হয়, কাটার টর্ক ছোট হয় এবং প্রক্রিয়াজাত থ্রেডগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হয়। এটিকে এজ অ্যাঙ্গেল ট্যাপ বা টিপ ট্যাপও বলা হয়;
2. এক্সট্রুশন ট্যাপ
এটি গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মধ্য দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। দাঁতের আকৃতি উপাদানের প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে তৈরি হয়। এটি শুধুমাত্র প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;
এর প্রধান বৈশিষ্ট্য:
১), থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যবহার করুন;
2), ট্যাপটির একটি বৃহৎ ক্রস-সেকশনাল এলাকা, উচ্চ শক্তি এবং ভাঙা সহজ নয়;
৩), কাটার গতি কাটার ট্যাপের চেয়ে বেশি হতে পারে এবং উৎপাদনশীলতাও একইভাবে উন্নত হয়;
৪), ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের পরে থ্রেড পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি হয় এবং থ্রেডের শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়;
৫), চিপলেস প্রক্রিয়াকরণ
এর ত্রুটিগুলি হল:
১), শুধুমাত্র প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;
২), উচ্চ উৎপাদন খরচ;
দুটি কাঠামোগত রূপ রয়েছে:
১), তেল খাঁজবিহীন ট্যাপ এক্সট্রুশন - শুধুমাত্র অন্ধ গর্ত উল্লম্ব যন্ত্রের অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়;
২) তেল খাঁজযুক্ত এক্সট্রুশন ট্যাপ - সমস্ত কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, তবে সাধারণত ছোট ব্যাসের ট্যাপগুলি তেল খাঁজযুক্ত ডিজাইন করা হয় না কারণ উৎপাদনে অসুবিধা হয়;
1. মাত্রা
১). মোট দৈর্ঘ্য: অনুগ্রহ করে কিছু কাজের পরিবেশের দিকে মনোযোগ দিন যার জন্য বিশেষ দৈর্ঘ্য প্রয়োজন।
২)। খাঁজের দৈর্ঘ্য: সম্পূর্ণ উপরে
৩) শ্যাঙ্ক স্কোয়ার: বর্তমানে প্রচলিত শ্যাঙ্ক স্কোয়ার স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে রয়েছে DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ইত্যাদি। নির্বাচন করার সময়, ট্যাপিং টুল হোল্ডারের সাথে মিলের সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত;
২. থ্রেডেড অংশ
১) নির্ভুলতা: নির্দিষ্ট থ্রেড মান দ্বারা নির্বাচিত। মেট্রিক থ্রেড ISO1/2/3 স্তর জাতীয় মান H1/2/3 স্তরের সমতুল্য, তবে প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মানগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত;
২) কাটিং শঙ্কু: ট্যাপের কাটা অংশটি আংশিকভাবে স্থির প্যাটার্ন তৈরি করেছে। সাধারণত, কাটিং শঙ্কু যত দীর্ঘ হবে, ট্যাপের আয়ু তত ভালো হবে;
৩) সংশোধন দাঁত: সহায়তা এবং সংশোধনের ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যখন ট্যাপিং সিস্টেম অস্থির থাকে, সংশোধন দাঁত যত বেশি, ট্যাপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি;
৩. চিপ বাঁশি
১), খাঁজের আকৃতি: লোহার চিপ তৈরি এবং নিষ্কাশনকে প্রভাবিত করে এবং এটি সাধারণত প্রতিটি প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ গোপনীয়তা;
২) রেক অ্যাঙ্গেল এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেল: যখন ট্যাপের কোণ বৃদ্ধি পায়, তখন ট্যাপটি তীক্ষ্ণ হয়ে ওঠে, যা কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, তবে দাঁতের ডগার শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেলটি হল রিলিফ অ্যাঙ্গেল;
৩) বাঁশির সংখ্যা: বাঁশির সংখ্যা বাড়ালে কাটিং এজের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যা কার্যকরভাবে ট্যাপের আয়ু বাড়াতে পারে; তবে, এটি চিপ অপসারণের স্থানকে সংকুচিত করবে, যা চিপ অপসারণের জন্য ক্ষতিকর;
ট্যাপ উপাদান
১. টুল স্টিল: বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই হাতের ছিদ্রকারী ট্যাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা এখন আর সাধারণ নয়;
2. কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত: বর্তমানে ট্যাপ উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ইত্যাদি, যা HSS কোড দিয়ে চিহ্নিত;
৩. কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত: বর্তমানে ট্যাপ উপাদান হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন M35, M42, ইত্যাদি, চিহ্নিতকরণ কোড HSS-E সহ;
৪. পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত: উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ট্যাপ উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়, উপরের দুটির তুলনায় এর কর্মক্ষমতা অনেক উন্নত। প্রতিটি প্রস্তুতকারকের নামকরণ পদ্ধতিও আলাদা, এবং চিহ্নিতকরণ কোড হল HSS-E-PM;
৫. কার্বাইড উপকরণ: সাধারণত অতি-সূক্ষ্ম কণা এবং ভালো শক্ততা গ্রেড ব্যবহার করা হয়, যা মূলত ধূসর ঢালাই লোহা, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো শর্ট-চিপ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সোজা বাঁশির ট্যাপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়;
ট্যাপগুলি উপকরণের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। ভালো উপকরণ নির্বাচন করলে ট্যাপের কাঠামোগত পরামিতিগুলি আরও উন্নত করা যায়, এটি দক্ষ এবং আরও কঠিন কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, একই সাথে এর আয়ুও বেশি হয়। বর্তমানে, বৃহৎ ট্যাপ নির্মাতাদের নিজস্ব উপাদান কারখানা বা উপাদান সূত্র রয়েছে। একই সময়ে, কোবাল্ট সম্পদ এবং মূল্য সমস্যার কারণে, নতুন কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাতও প্রকাশ করা হয়েছে।
​উচ্চমানের DIN371/DIN376 TICN আবরণ থ্রেড স্পাইরাল হেলিকাল বাঁশি মেশিন ট্যাপ (mskcnctools.com)