Класификация на чешмите

1. Режещ метчик
1) Прави метчици: използват се за обработка на проходни и глухи отвори. В каналите на метчика има железни стружки и качеството на обработваната резба не е високо. Те се използват по-често за обработка на материали с къси стружки, като например сив чугун;
2) Метчик със спираловиден канал: използва се за обработка на слепи отвори с дълбочина на отвора по-малка или равна на 3D. Железните стружки се отстраняват по спираловидния канал и качеството на повърхността на резбата е високо;
Метчик с ъгъл на спирала 10~20° може да обработва дълбочина на резбата по-малка или равна на 2D;
Метчик с ъгъл на спирала 28~40° може да обработва дълбочина на резбата по-малка или равна на 3D;
Метчик с ъгъл на спирала 50° може да обработва дълбочина на резбата по-малка или равна на 3,5D (специално работно условие 4D);
В някои случаи (твърди материали, голяма стъпка и др.), за да се постигне по-добра здравина на върха на зъба, за обработка на проходни отвори ще се използват спирални метчици;
3) Спирални метчици: обикновено се използват само за проходни отвори, съотношението дължина към диаметър може да достигне 3D~3.5D, железните стружки се отвеждат надолу, въртящият момент на рязане е малък, а качеството на повърхността на обработваните резби е високо. Наричат ​​се още метчици с ъглов ръб или метчици с връх;
2. Екструзионен кран
Може да се използва за обработка на проходни и глухи отвори. Формата на зъба се формира чрез пластична деформация на материала. Може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
Основните му характеристики:
1) използвайте пластичната деформация на детайла за обработка на резби;
2), кранът има голяма площ на напречното сечение, висока якост и не е лесен за счупване;
3), скоростта на рязане може да бъде по-висока от тази на метчиците и производителността съответно се подобрява;
4), благодарение на студената екструдираща обработка, механичните свойства на повърхността на резбата след обработка се подобряват, грапавостта на повърхността е висока, а якостта, износоустойчивостта и устойчивостта на корозия на резбата се подобряват;
5), безстружкова обработка
Недостатъците му са:
1), може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
2), висока производствена цена;
Има две структурни форми:
1), Екструзия на метчици без маслени канали - използва се само за вертикална обработка на слепи отвори;
2) Екструзионни метчици с маслени канали - подходящи за всякакви работни условия, но обикновено метчиците с малък диаметър не са проектирани с маслени канали поради трудност при производството;
1. Размери
1). Обща дължина: Моля, обърнете внимание на определени работни условия, които изискват специално удължаване.
2). Дължина на жлеба: докрай
3) Квадратен профил на опашката: Общите стандарти за квадратен профил на опашката в момента включват DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и др. При избора трябва да се обърне внимание на съответствието с държача на инструмента за нарязване на резба;
2. Резбована част
1) Точност: Избрана според специфичните стандарти за резба. Метричната резба на ниво ISO1/2/3 е еквивалентна на националното стандартно ниво H1/2/3, но трябва да се обърне внимание на вътрешните стандарти за контрол на производителя;
2) Режещ конус: Режещата част на метчика е образувала частично фиксиран шаблон. Обикновено, колкото по-дълъг е режещият конус, толкова по-добър е животът на метчика;
3) Коригиращи зъби: играят ролята на помощ и корекция, особено когато системата за почукване е нестабилна, колкото повече коригиращи зъби има, толкова по-голямо е съпротивлението при почукване;
3. Чип флейта
1), Форма на канала: влияе върху образуването и отделянето на железни стружки и обикновено е вътрешна тайна на всеки производител;
2) Ъгъл на преден наклон и ъгъл на заточване: Когато ъгълът на нарязване на метчика се увеличи, той става по-остър, което може значително да намали съпротивлението при рязане, но здравината и стабилността на върха на зъба намаляват, а ъгълът на заточване е ъгълът на заточване;
3) Брой на каналите: увеличаването на броя на каналите увеличава броя на режещите ръбове, което може ефективно да увеличи живота на метчика; това обаче ще свие пространството за отстраняване на стружки, което е вредно за отстраняването им;
Материал за кранче
1. Инструментална стомана: използва се най-вече за ръчни резци, което вече не е често срещано;
2. Високоскоростна стомана без кобалт: в момента широко използвана като материал за нарязване на метчици, като например M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 и др., маркирана с код HSS;
3. Високоскоростна стомана, съдържаща кобалт: в момента широко използвана като материал за нарязване на метчици, като например M35, M42 и др., с маркировъчен код HSS-E;
4. Високоскоростна стомана, получена чрез прахова металургия: използва се като високопроизводителен материал за метчици, чиито характеристики са значително подобрени в сравнение с горните два. Методите за именуване на всеки производител също са различни, а кодът за маркиране е HSS-E-PM;
5. Карбидни материали: обикновено използват ултрафини частици и добри степени на жилавост, използвани главно за направата на прави метчици за обработка на материали с къси стружки, като сив чугун, алуминий с високо съдържание на силиций и др.;
Метчиците са силно зависими от материалите. Изборът на добри материали може допълнително да оптимизира структурните параметри на метиците, правейки ги подходящи за ефективни и по-взискателни работни условия, като същевременно имат по-дълъг живот. В момента големите производители на метици имат свои собствени фабрики за материали или формули за материали. В същото време, поради проблеми с ресурсите и цените на кобалта, бяха пуснати на пазара и нови високоефективни бързорежещи стомани без кобалт.
​Висококачествени метчици с TICN покритие по DIN371/DIN376, спирални, винтови, с резба (mskcnctools.com)