Класіфікацыя кранаў

1. Нарэзка метчыка
1) Метчыкі з прамой канаўкай: выкарыстоўваюцца для апрацоўкі скразных і глухіх адтулін. У канаўках метчыка ёсць жалезная стружка, і якасць апрацаванай разьбы невысокая. Яны часцей выкарыстоўваюцца для апрацоўкі матэрыялаў з кароткай стружкай, такіх як шэры чыгун;
2) Спіральны метчык: выкарыстоўваецца для апрацоўкі глухіх адтулін з глыбінёй адтуліны меншай або роўнай 3D. Жалезная стружка выводзіцца ўздоўж спіральнай пазы, і якасць паверхні разьбы высокая;
Метчык з вуглом нахілу спіралі 10~20° можа апрацоўваць разьбу глыбінёй меншай або роўнай 2D;
Метчык з вуглом нахілу спіралі 28~40° можа апрацоўваць разьбу глыбінёй меншай або роўнай 3D;
Метчык з вуглом нахілу спіралі 50° можа апрацоўваць разьбу глыбінёй меншай або роўнай 3,5D (спецыяльны працоўны стан 4D);
У некаторых выпадках (цвёрдыя матэрыялы, вялікі крок і г.д.), каб дасягнуць лепшай трываласці вяршыні зуба, для апрацоўкі скразных адтулін выкарыстоўваюцца спіральныя метчыкі;
3) Метчыкі са спіральнай канечнасцю: звычайна выкарыстоўваюцца толькі для скразных адтулін, суадносіны даўжыні да дыяметра могуць дасягаць 3D~3,5D, жалезная стружка выводзіцца ўніз, крутоўны момант невялікі, а якасць паверхні апрацаванай разьбы высокая. Іх таксама называюць метчыкам з кутнім наканечнікам або метчыкам з наканечнікам;
2. Экструзійны кран
Можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі скразных і глухіх адтулін. Форма зуба фармуецца шляхам пластычнай дэфармацыі матэрыялу. Можа выкарыстоўвацца толькі для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў;
Яго асноўныя асаблівасці:
1) выкарыстоўваць пластычную дэфармацыю нарыхтоўкі для апрацоўкі разьбы;
2) кран мае вялікую плошчу папярочнага сячэння, высокую трываласць і яго нялёгка зламаць;
3) хуткасць рэзання можа быць вышэйшай, чым у метчыкаў, і адпаведна паляпшаецца прадукцыйнасць;
4) дзякуючы халоднай экструзіі, механічныя ўласцівасці паверхні разьбы пасля апрацоўкі паляпшаюцца, шурпатасць паверхні высокая, а трываласць разьбы, зносаўстойлівасць і каразійная стойкасць павышаюцца;
5), апрацоўка без стружкі
Яго недахопы:
1), можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў;
2) высокі кошт вытворчасці;
Існуюць дзве структурныя формы:
1), экструзія метчыка без канавок пад алей - выкарыстоўваецца толькі для вертыкальнай апрацоўкі глухіх адтулін;
2) Экструзійныя метчыкі з алейнымі канаўкамі - падыходзяць для ўсіх умоў працы, але звычайна метчыкі малога дыяметра не распрацоўваюцца з алейнымі канаўкамі з-за складанасці вырабу;
1. Памеры
1). Агульная даўжыня: Звярніце ўвагу на пэўныя ўмовы працы, якія патрабуюць спецыяльнага падаўжэння.
2). Даўжыня канаўкі: цалкам
3) Квадратны хвосцік: Распаўсюджаныя стандарты квадратнага хвосціка ў цяперашні час ўключаюць DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO і г.д. Пры выбары варта звярнуць увагу на адпаведнасць з трымальнікам разьбовага інструмента;
2. Разьбовая частка
1) Дакладнасць: выбіраецца ў адпаведнасці з канкрэтнымі стандартамі разьбы. Метрычная разьба ўзроўню ISO1/2/3 эквівалентная нацыянальнаму стандарту ўзроўню H1/2/3, але варта звярнуць увагу на ўнутраныя стандарты кантролю вытворцы;
2) Рэжучы конус: Рэжучая частка метчыка мае часткова фіксаваны малюнак. Звычайна, чым даўжэйшы рэжучы конус, тым большы тэрмін службы метчыка;
3) Карэкцыйныя зубы: выконваюць ролю дапамогі і карэкцыі, асабліва калі сістэма пастуквання нестабільная, чым больш карэкцыйных зубоў, тым большы супраціў пастукванню;
3. Чып-флейта
1) Форма канаўкі: уплывае на фарміраванне і адвод жалезнай стружкі і звычайна з'яўляецца ўнутраным сакрэтам кожнага вытворцы;
2) Кут перадка і кут задняга нарэзу: пры павелічэнні кута нарэзкі метчык становіцца больш вострым, што можа значна знізіць супраціў рэзанню, але трываласць і стабільнасць кончыка зуба памяншаюцца, а кут задняга нарэзу — гэта кут задняга нарэзу;
3) Колькасць канавок: павелічэнне колькасці канавок павялічвае колькасць рэжучых беражкоў, што можа эфектыўна павялічыць тэрмін службы метчыка; аднак гэта сціскае прастору для выдалення стружкі, што негатыўна ўплывае на выдаленне стружкі;
Матэрыял крана
1. Інструментальная сталь: у асноўным выкарыстоўваецца для ручнога наразання разцоў, што ўжо не з'яўляецца распаўсюджанай з'явай;
2. Хуткарэзная сталь без кобальту: у цяперашні час шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для нарэзкі метчыкаў, напрыклад, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 і г.д., пазначаная кодам HSS;
3. Высокарэзная сталь, якая змяшчае кобальт: у цяперашні час шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для нарэзкі метчыкаў, напрыклад, M35, M42 і г.д., з маркіроўкай HSS-E;
4. Высокарэзная сталь, вырабленая парашковай металургіяй: выкарыстоўваецца ў якасці высокапрадукцыйнага матэрыялу для метчыкаў, яе характарыстыкі значна палепшаны ў параўнанні з двума вышэйпералічанымі. Метады наймення ў кожнага вытворцы таксама адрозніваюцца, а код маркіроўкі - HSS-E-PM;
5. Цвёрдасплаўныя матэрыялы: звычайна выкарыстоўваюць ультрадробныя часціцы і добрыя класы трываласці, у асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу прамых канаўкавых метчыкаў для апрацоўкі кароткастружкавых матэрыялаў, такіх як шэры чыгун, высокакрэмніевы алюміній і г.д.;
Вытворчасць метчыкаў моцна залежыць ад матэрыялаў. Выбар добрых матэрыялаў можа яшчэ больш аптымізаваць структурныя параметры метчыка, што робіць яго прыдатным для эфектыўных і больш складаных умоў працы, а таксама падоўжыць тэрмін службы. У цяперашні час буйныя вытворцы метчыкаў маюць уласныя заводы па вытворчасці матэрыялаў або формулы матэрыялаў. У той жа час, з-за праблем з рэсурсамі і цэнамі на кобальт, была выпушчана новая высокапрадукцыйная хуткарэзная сталь без кобальту.
​Высокаякасныя спіральныя метчыкі з вінтавой канаўкай і пакрыццём DIN371/DIN376 TICN (mskcnctools.com)