تصنيف الصنبور

1. صنبور القطع
1) صنابير ذات أخاديد مستقيمة: تُستخدم لمعالجة الثقوب النافذة والثقوب العمياء. توجد رقائق حديدية في أخاديد الصنابير، وجودة الخيوط المعالجة ليست عالية. وهي تُستخدم بشكل أكثر شيوعًا لمعالجة المواد ذات الرقائق القصيرة، مثل الحديد الزهر الرمادي؛
2) صنبور ذو أخدود حلزوني: يستخدم لمعالجة الثقوب العمياء بعمق ثقب أقل من أو يساوي 3D. يتم تفريغ رقائق الحديد على طول الأخدود الحلزوني، وتكون جودة سطح الخيط عالية؛
يمكن لصنبور بزاوية حلزونية من 10 إلى 20 درجة معالجة عمق الخيط أقل من أو يساوي 2D؛
يمكن لصنبور بزاوية حلزونية 28~40 درجة معالجة عمق الخيط أقل من أو يساوي 3D؛
يمكن لصنبور الزاوية الحلزونية 50 درجة معالجة عمق الخيط أقل من أو يساوي 3.5D (ظروف عمل خاصة 4D)؛
في بعض الحالات (المواد الصلبة، والخطوة الكبيرة، وما إلى ذلك)، من أجل الحصول على قوة أفضل لطرف السن، سيتم استخدام صنابير حلزونية لمعالجة الثقوب النافذة؛
3) صنابير ذات نقطة حلزونية: تستخدم عادة فقط للثقوب النافذة، ويمكن أن تصل نسبة الطول إلى القطر إلى 3D~3.5D، ويتم إخراج رقائق الحديد إلى الأسفل، وعزم القطع صغير، وجودة سطح الخيوط المعالجة عالية. وتسمى أيضًا صنبور الزاوية الحادة أو صنبور الطرف؛
2. صنبور البثق
يمكن استخدامه لمعالجة الثقوب النافذة والثقوب المغلقة. يتشكل شكل السن من خلال التشوه اللدن للمادة. ولا يمكن استخدامه إلا لمعالجة المواد البلاستيكية.
أهم مميزاته:
1) استخدام التشوه البلاستيكي لقطعة العمل لمعالجة الخيوط؛
2) يتميز الصنبور بمساحة مقطع عرضي كبيرة، وقوة عالية، وليس من السهل كسره؛
3) يمكن أن تكون سرعة القطع أعلى من سرعة قطع الصنابير، وبالتالي تتحسن الإنتاجية تبعاً لذلك؛
4) بسبب عملية البثق على البارد، تتحسن الخصائص الميكانيكية لسطح الخيط بعد المعالجة، وتكون خشونة السطح عالية، وتتحسن قوة الخيط ومقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل؛
5) المعالجة بدون رقائق
من عيوبه ما يلي:
1) لا يمكن استخدامها إلا لمعالجة المواد البلاستيكية؛
2) ارتفاع تكلفة التصنيع؛
هناك شكلان هيكليان:
1) بثق صنبور بدون أخاديد زيتية - يستخدم فقط لظروف التشغيل الرأسي للثقوب العمياء؛
2) صنابير البثق ذات الأخاديد الزيتية - مناسبة لجميع ظروف العمل، ولكن عادة لا يتم تصميم الصنابير ذات الأقطار الصغيرة بأخاديد زيتية بسبب صعوبة التصنيع؛
1. الأبعاد
1) الطول الإجمالي: يرجى الانتباه إلى ظروف العمل التي تتطلب إطالة خاصة.
2) طول الأخدود: على طوله
3) مربع الساق: تشمل معايير مربع الساق الشائعة حاليًا DIN (371/374/376) و ANSI و JIS و ISO وما إلى ذلك. عند الاختيار، يجب الانتباه إلى علاقة التوافق مع حامل أداة التثقيب؛
2. الجزء الملولب
1) الدقة: يتم اختيارها وفقًا لمعايير الخيوط المحددة. مستوى الخيوط المترية ISO1/2/3 يعادل مستوى المعيار الوطني H1/2/3، ولكن يجب الانتباه إلى معايير الرقابة الداخلية للشركة المصنعة؛
2) مخروط القطع: يتميز الجزء القاطع من الصنبور بنمط ثابت جزئيًا. عادةً، كلما زاد طول مخروط القطع، كان عمر الصنبور أطول؛
3) أسنان التصحيح: تلعب دور المساعدة والتصحيح، خاصة عندما يكون نظام الطرق غير مستقر، فكلما زاد عدد أسنان التصحيح، زادت مقاومة الطرق؛
3. مزمار رقائق الخشب
1) شكل الأخدود: يؤثر على تشكيل وتفريغ رقائق الحديد، وعادة ما يكون سرًا داخليًا لكل مصنع؛
2) زاوية القطع وزاوية التخفيف: عندما تزداد زاوية الصنبور، يصبح الصنبور أكثر حدة، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من مقاومة القطع، ولكن قوة واستقرار طرف السن يتناقصان، وزاوية التخفيف هي زاوية التخفيف؛
3) عدد الأخاديد: زيادة عدد الأخاديد يزيد من عدد حواف القطع، مما يمكن أن يزيد بشكل فعال من عمر الصنبور؛ ومع ذلك، فإنه سيؤدي إلى ضغط مساحة إزالة الرقائق، وهو أمر ضار بإزالة الرقائق؛
مادة الصنبور
1. فولاذ الأدوات: يستخدم في الغالب لصنع صنابير القواطع اليدوية، وهو أمر لم يعد شائعًا؛
2. الفولاذ عالي السرعة الخالي من الكوبالت: يستخدم حاليًا على نطاق واسع كمادة للصنبور، مثل M2 (W6Mo5Cr4V2، 6542)، M3، وما إلى ذلك، ويرمز له بالرمز HSS؛
3. الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت: يستخدم حاليًا على نطاق واسع كمادة لصنع الصنابير، مثل M35 وM42 وما إلى ذلك، مع رمز العلامة HSS-E؛
4. فولاذ عالي السرعة بتقنية تعدين المساحيق: يستخدم كمادة عالية الأداء لصنع الصنابير، وقد تحسن أداؤه بشكل كبير مقارنة بالنوعين السابقين. تختلف طرق التسمية لكل مصنع، ورمز العلامة هو HSS-E-PM؛
5. مواد الكربيد: تستخدم عادة جزيئات فائقة الدقة ودرجات صلابة جيدة، وتستخدم بشكل أساسي لصنع صنابير ذات أخاديد مستقيمة لمعالجة المواد ذات الرقائق القصيرة، مثل الحديد الزهر الرمادي والألومنيوم عالي السيليكون، وما إلى ذلك؛
تعتمد صنابير المياه بشكل كبير على المواد المستخدمة. فاختيار مواد جيدة يُحسّن خصائصها الهيكلية، مما يجعلها مناسبة لظروف العمل الأكثر كفاءة وتطلبًا، ويُطيل عمرها الافتراضي. حاليًا، تمتلك كبرى شركات تصنيع الصنابير مصانعها الخاصة أو تركيباتها الخاصة من المواد. وفي الوقت نفسه، ونظرًا لمحدودية موارد الكوبالت وارتفاع أسعاره، تم طرح نوع جديد من الفولاذ عالي السرعة عالي الأداء وخالٍ من الكوبالت.
​صنابير حلزونية عالية الجودة مطلية بـ DIN371/DIN376 TICN (mskcnctools.com)