Tikklassifikasie

1. Snytap
1) Reguit fluittappies: word gebruik vir die verwerking van deurlopende gate en blinde gate. Ysterskyfies kom in die tapgroewe voor, en die kwaliteit van die verwerkte skroefdraad is nie hoog nie. Hulle word meer algemeen gebruik vir die verwerking van kortskyfiemateriale, soos grys gietyster;
2) Spiraalgroeftap: word gebruik vir blinde gatverwerking met gatdiepte kleiner as of gelyk aan 3D. Ysterskyfies word langs die spiraalgroef ontslaan, en die draadoppervlakkwaliteit is hoog;
10~20° helikshoektap kan draaddiepte kleiner as of gelyk aan 2D verwerk;
28~40° helikshoektap kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3D verwerk;
50°-helikshoektap kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3.5D verwerk (spesiale werkstoestand 4D);
In sommige gevalle (harde materiale, groot steek, ens.), om beter tandpuntsterkte te verkry, sal spiraalfluittappies gebruik word om deurgaande gate te verwerk;
3) Spiraalpunttappies: gewoonlik slegs gebruik vir deurlopende gate, die lengte-tot-deursnee-verhouding kan 3D ~ 3.5D bereik, ysterskyfies word afwaarts afgevoer, die snywringkrag is klein, en die oppervlakkwaliteit van die verwerkte skroefdraad is hoog. Dit word ook 'n randhoektap of punttap genoem;
2. Ekstrusiekraan
Dit kan gebruik word vir die verwerking van deurlopende gate en blinde gate. Die tandvorm word gevorm deur plastiese vervorming van die materiaal. Dit kan slegs gebruik word om plastiekmateriale te verwerk;
Die hoofkenmerke daarvan:
1), gebruik die plastiese vervorming van die werkstuk om drade te verwerk;
2), die kraan het 'n groot deursnee-area, hoë sterkte en is nie maklik om te breek nie;
3), die snyspoed kan hoër wees as dié van snytappies, en die produktiwiteit word dienooreenkomstig verbeter;
4), as gevolg van koue ekstrusieverwerking word die meganiese eienskappe van die draadoppervlak na verwerking verbeter, die oppervlakruheid is hoog, en die draadsterkte, slytasieweerstand en korrosiebestandheid word verbeter;
5), skyfielose verwerking
Die tekortkominge daarvan is:
1), kan slegs gebruik word om plastiekmateriale te verwerk;
2), hoë vervaardigingskoste;
Daar is twee strukturele vorme:
1), Olie groeflose tap-ekstrusie - slegs gebruik vir blinde gat vertikale bewerkingstoestande;
2) Ekstrusiekrane met oliegroewe - geskik vir alle werksomstandighede, maar gewoonlik word krane met klein deursnee nie met oliegroewe ontwerp nie as gevolg van probleme met vervaardiging;
1. Afmetings
1). Totale lengte: Let asseblief op sekere werksomstandighede wat spesiale verlenging vereis.
2). Groeflengte: heeltemal op
3) Skagvierkant: Algemene skagvierkantstandaarde sluit tans DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ens. in. By die keuse moet aandag gegee word aan die ooreenstemmende verhouding met die tapgereedskaphouer;
2. Geskroefde deel
1) Akkuraatheid: Geselekteer volgens spesifieke draadstandaarde. Metriese draad ISO1/2/3-vlak is gelykstaande aan nasionale standaard H1/2/3-vlak, maar aandag moet gegee word aan die vervaardiger se interne beheerstandaarde;
2) Snykegel: Die snygedeelte van die kraan het 'n gedeeltelik vaste patroon gevorm. Gewoonlik, hoe langer die snykegel, hoe beter die lewensduur van die kraan;
3) Korreksietande: speel die rol van bystand en korreksie, veral wanneer die tikstelsel onstabiel is, hoe meer korreksietande, hoe groter die tikweerstand;
3. Skyfiesfluit
1), Groefvorm: beïnvloed die vorming en ontlading van ysterskyfies, en is gewoonlik 'n interne geheim van elke vervaardiger;
2) Harkhoek en verligtingshoek: Wanneer die taphoek toeneem, word die tap skerper, wat die snyweerstand aansienlik kan verminder, maar die sterkte en stabiliteit van die tandpunt neem af, en die verligtingshoek is die verligtingshoek;
3) Aantal groewe: die verhoging van die aantal groewe verhoog die aantal snyrande, wat die lewensduur van die tap effektief kan verleng; dit sal egter die spaanverwyderingsruimte saampers, wat nadelig is vir spaanverwydering;
Kraanmateriaal
1. Gereedskapstaal: word meestal gebruik vir handtande, wat nie meer algemeen is nie;
2. Kobaltvrye hoëspoedstaal: tans wyd gebruik as tapmateriaal, soos M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ens., gemerk met die kode HSS;
3. Kobaltbevattende hoëspoedstaal: tans wyd gebruik as tapmateriaal, soos M35, M42, ens., met die merkkode HSS-E;
4. Poeiermetallurgie-hoëspoedstaal: word as hoëprestasie-tapmateriaal gebruik, en die prestasie daarvan is aansienlik verbeter in vergelyking met die bogenoemde twee. Die naamgewingsmetodes van elke vervaardiger verskil ook, en die merkkode is HSS-E-PM;
5. Karbiedmateriale: gebruik gewoonlik ultrafyn deeltjies en goeie taaiheidsgrade, hoofsaaklik gebruik om reguit fluittappies te maak vir die verwerking van kortskyfiemateriale, soos grys gietyster, hoë silikon aluminium, ens.;
Krane is hoogs afhanklik van materiale. Die keuse van goeie materiale kan die strukturele parameters van die kraan verder optimaliseer, wat dit geskik maak vir doeltreffende en meer veeleisende werksomstandighede, terwyl dit ook 'n hoër lewensduur het. Tans het groot kraanvervaardigers hul eie materiaalfabrieke of materiaalformules. Terselfdertyd, as gevolg van kobalthulpbron- en pryskwessies, is nuwe kobaltvrye hoëprestasie-hoëspoedstaal ook vrygestel.
​Hoë kwaliteit DIN371/DIN376 TICN-bedekkingsdraad spiraalvormige heliese fluitmasjientappies (mskcnctools.com)