1. דיצאַפּןקוואַליטעט איז נישט גוט
הויפּט מאַטעריאַלן, CNC געצייַג פּלאַן, היץ באַהאַנדלונג, מאַשינינג אַקיעראַסי, קאָוטינג קוואַליטעט, אאז"ו ו. למשל, דער גרייס חילוק ביי דער יבערגאַנג פון די צאַפּן קראָס-סעקשאַן איז צו גרויס אָדער די יבערגאַנג פילעט איז נישט דיזיינד צו פאַרשאַפן דרוק קאָנצענטראַציע, און עס איז גרינג צו ברעכן ביי דער דרוק קאָנצענטראַציע בעשאַס נוצן. דער קראָס-סעקשאַן יבערגאַנג ביי דער קנופּ פון די שאַנק און די בלייד איז צו נאָענט צו די וועַלסט, ריזאַלטינג אין די סופּערפּאַזישאַן פון קאָמפּלעקס וועַלסט דרוק און די דרוק קאָנצענטראַציע ביי דער קראָס-סעקשאַן יבערגאַנג, ריזאַלטינג אין אַ גרויס דרוק קאָנצענטראַציע, וואָס פאַרשאַפן די צאַפּן צו ברעכן בעשאַס נוצן. למשל, אומריכטיק היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס. ווען דער צאַפּן איז היץ באַהאַנדלט, אויב עס איז נישט פּרעהעאַטעד איידער קווענטשינג און כיטינג, קווענטשינג איז אָוווערכיטיד אָדער אָוווער-בריינד, נישט טעמפּערד אין צייט און קלינד צו פרי, עס קען פאַרשאַפן ריסן אין די צאַפּן. צו אַ גרויסער מאָס, דאָס איז אויך אַ וויכטיק סיבה וואָס די קוילעלדיק פאָרשטעלונג פון היגע צאַפּן איז נישט אַזוי גוט ווי די פון ימפּאָרטיד צאַפּן.
קעגן-מיטלעןקלייבט אויס הויך-קוואַליטעט און פאַרלעסלעכע קראַן בראַנדז און מער פּאַסיקע קראַן סעריעס.
2. אומרעכטע אויסוואל פוןקראַנען
פֿאַר טאַפּן טיילן מיט צו פיל כאַרטקייט, זאָל מען נוצן הויך-קוואַליטעט טאַפּס, אַזאַ ווי קאָבאַלט-האַלטיקעהויך-גיכקייט שטאָל קראַנען, קאַרבייד טאפּס, באדעקטע טאפּס, א.א.וו. דערצו, פאַרשידענע טאפּ דיזיינז ווערן גענוצט אין פאַרשידענע אַרבעט סיטואַציעס. למשל, די נומער, גרייס, ווינקל, א.א.וו. פון די שפּאָן פלויט קעפּ פון די טאפּ האָבן אַן השפּעה אויף די שפּאָן באַזייַטיקונג פאָרשטעלונג.
פֿאַר שווער-צו-מאַשינען מאַטעריאַלן ווי אָפּזאַץ ומבאַפלעקט שטאָל און הויך-טעמפּעראַטור אַלויז מיט הויך כאַרדנאַס און גוט טאַפנאַס, קען דער צאַפּן ברעכן רעכט צו זיין ניט גענוגיק שטאַרקייט און קען נישט אַנטקעגנשטעלנ זיך די שנייד קעגנשטעל פון צאַפּן פּראַסעסינג.
דערצו, די פראבלעם פון די נישט-איינשטימונג צווישן דעם טאפ און דעם באארבעטונגס-מאטעריאל איז געווארן מער און מער אויפמערקזאם אין די לעצטע יארן. אין דער פארגאנגענהייט האבן די אינלענדישע פאבריקאנטן שטענדיג געמיינט אז אימפארטירטע פראדוקטן זענען בעסער און טייערער, אבער זיי זענען טאקע געווען פאסיג. מיטן קאנטינעווירלעכן פארמערונג פון נייע מאטעריאלן און שווערע באארבעטונג, כדי צו באפרידיקן די נאכפראגע, וואקסט אויך די פארשיידנקייט פון געצייג-מאטעריאלן. דאס פארלאנגט אויסצוקלייבן א פאסיגע טאפ-פראדוקט פארן טאפען.
קעגן-מיטלעןניצט הויך-שטאַרקייט מאַטעריאַל טאַפּס (אַזאַ ווי פּודערד הויך-טעמפּעראַטור שטאָל, אאז"וו) צו פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט פון די טאַפּ זיך; אין דער זעלביקער צייט, פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קאָוטינג פון די טאַפּ צו פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך כאַרדנאַס פון די פאָדעם; אין עקסטרעם פאלן, אפילו מאַנואַל טאַפּינג קען זיין אַ מעגלעך אופֿן.
3. איבערגעטריבענע אָפּנוץ פון דיצאַפּן
נאכדעם וואס דער צאַפּן ווערט פּראַסעסט מיט עטלעכע געווינדענע לעכער, פאַרגרעסערט זיך דער שנייד-קעגנשטעל צוליב דעם איבערגעטריבענעם אָפּנוץ פונעם צאַפּן, וואָס רעזולטירט אין דעם אַז דער צאַפּן ווערט צעבראָכן.
קעגן-מיטלעןדי נוצן פון הויך-קוואַליטעט טאַפּינג לובריקאַנט אָיל קען אויך עפעקטיוולי פאַרהאַלטן די טראָגן פון די צאַפּן; אין אַדישאַן, די נוצן פון די פאָדעם גיידזש (T/Z) קענען לייכט משפּטן די צושטאַנד פון די צאַפּן.
4. שוועריקייט אין שפּאָן ברייקינג און שפּאָן באַזייַטיקונג
פֿאַר בלינד לאָך טאַפּינג, ניצט מען געוויינטלעך אַ שפּיראַל גרווון הינטערשטער שפּאָן אַראָפּנעמען שפּאָן. אויב די אייַזן שפּאָן זענען אַרומגעוויקלט אַרום דעם שפּאָן און קענען נישט אַרויסגעלאָזט ווערן גלאַט, וועט דער שפּאָן ווערן פֿאַרשטאָפּט, און אַ גרויסע צאָל פּראַסעסט מאַטעריאַלן (ווי שטאָל און ומבאַפלעקט שטאָל און הויך-טעמפּעראַטור אַלויז, אאז"וו) ווערן געטאַפּט. מאַשינינג איז אָפֿט שווער צו ברעכן שפּאָן.
קעגן-מיטלעןערשטנס באַטראַכטן צו ענדערן דעם העליקס ווינקל פון דעם צאַפּן (געווענליך זענען דאָ עטלעכע פאַרשידענע העליקס ווינקלען צו קלייבן פון), פּרוּווט צו מאַכן די אייַזן פיילינגז זיין אַוועקגענומען גלאַט; אין דער זעלביקער צייט, סטרויערן די שנייד פּאַראַמעטערס אַפּראָופּרייטלי, דער ציל איז צו ענשור אַז די אייַזן פיילינגז קענען זיין אַוועקגענומען גלאַט; אויב נייטיק קענען וועריאַבאַל העליקס ווינקל טאַפּס זיין אויסגעקליבן צו ענשור גלאַט אַרויסלאָזן פון אייַזן פיילינגז.
פּאָסט צייט: 12טן יולי 2022
