1. Cácvỗ nhẹchất lượng không tốt
Vật liệu chính, thiết kế dụng cụ CNC, xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v. Ví dụ, sự khác biệt về kích thước tại điểm chuyển tiếp của mặt cắt ngang của vòi quá lớn hoặc góc chuyển tiếp không được thiết kế để gây ra sự tập trung ứng suất và dễ gãy tại điểm tập trung ứng suất trong quá trình sử dụng. Điểm chuyển tiếp mặt cắt ngang tại điểm nối của chuôi và lưỡi dao quá gần với mối hàn, dẫn đến sự chồng chất của ứng suất hàn phức tạp và sự tập trung ứng suất tại điểm chuyển tiếp mặt cắt ngang, dẫn đến sự tập trung ứng suất lớn, khiến vòi bị gãy trong quá trình sử dụng. Ví dụ, quy trình xử lý nhiệt không đúng cách. Khi vòi được xử lý nhiệt, nếu không được làm nóng trước khi tôi và gia nhiệt, quá trình tôi bị quá nhiệt hoặc quá cháy, không ram kịp thời và làm sạch quá sớm, có thể gây ra các vết nứt trên vòi. Ở một mức độ lớn, đây cũng là một lý do quan trọng tại sao hiệu suất tổng thể của vòi trong nước không tốt bằng vòi nhập khẩu.
Các biện pháp đối phó: Chọn các thương hiệu vòi chất lượng cao, đáng tin cậy và dòng vòi phù hợp hơn.
2. Lựa chọn không đúngvòi
Đối với các bộ phận khai thác có độ cứng quá cao, nên sử dụng các vòi chất lượng cao, chẳng hạn như vòi có chứa cobanvòi thép tốc độ cao, mũi taro carbide, mũi taro phủ, v.v. Ngoài ra, các thiết kế mũi taro khác nhau được sử dụng trong các tình huống làm việc khác nhau. Ví dụ, số lượng, kích thước, góc, v.v. của đầu cắt phoi của mũi taro có ảnh hưởng đến hiệu suất loại bỏ phoi.
Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ kết tủa và hợp kim chịu nhiệt độ cao có độ cứng và độ dẻo dai tốt, ren có thể bị gãy do độ bền không đủ và không chịu được lực cắt của quá trình gia công ren.
Ngoài ra, vấn đề không phù hợp giữa ren và vật liệu gia công ngày càng được chú ý trong những năm gần đây. Trước đây, các nhà sản xuất trong nước luôn nghĩ rằng sản phẩm nhập khẩu tốt hơn và đắt hơn, nhưng thực tế lại phù hợp. Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và quy trình gia công phức tạp, để đáp ứng nhu cầu này, sự đa dạng của vật liệu dụng cụ cũng ngày càng tăng. Điều này đòi hỏi phải lựa chọn sản phẩm ren phù hợp trước khi gia công ren.
Các biện pháp đối phó: Sử dụng vòi vật liệu có độ bền cao (như thép chịu nhiệt độ cao dạng bột, v.v.) để cải thiện độ bền của vòi; đồng thời, cải thiện lớp phủ bề mặt của vòi để cải thiện độ cứng bề mặt của ren; trong trường hợp cực đoan, thậm chí cả phương pháp tạo ren thủ công cũng có thể khả thi.
3. Sự hao mòn quá mức củavỗ nhẹ
Sau khi vòi được gia công nhiều lỗ ren, lực cản cắt tăng lên do vòi bị mài mòn quá mức, dẫn đến vòi bị gãy.
Các biện pháp đối phó:Việc sử dụng dầu bôi trơn ren chất lượng cao cũng có thể làm chậm hiệu quả quá trình mài mòn của vòi; ngoài ra, việc sử dụng thước đo ren (T/Z) có thể dễ dàng đánh giá tình trạng của vòi.
4. Khó khăn trong việc bẻ phoi và loại bỏ phoi
Đối với gia công ren lỗ mù, thường sử dụng ren xoắn ốc phía sau để loại bỏ phoi. Nếu phoi sắt quấn quanh ren và không thể thoát ra dễ dàng, ren sẽ bị tắc, và một lượng lớn vật liệu đã qua xử lý (như thép, thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt độ cao, v.v.) sẽ được gia công ren. Việc phá phoi thường rất khó khăn trong quá trình gia công.
Các biện pháp đối phó: đầu tiên hãy cân nhắc thay đổi góc xoắn của vòi (thường có nhiều góc xoắn khác nhau để lựa chọn), cố gắng loại bỏ mạt sắt một cách trơn tru; đồng thời, điều chỉnh các thông số cắt một cách thích hợp, mục đích là để đảm bảo mạt sắt có thể được loại bỏ trơn tru; nếu cần, có thể chọn vòi có góc xoắn thay đổi để đảm bảo xả mạt sắt một cách trơn tru.
Thời gian đăng: 12-07-2022
