Trong quá trình xay xát, làm thế nào để lựa chọn đúngMáy phay đầu cacbuavà đánh giá độ mòn của dao phay kịp thời không chỉ có thể cải thiện hiệu quả gia công mà còn giảm chi phí gia công.
Yêu cầu cơ bản đối với vật liệu phay đầu:
1. Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn
Ở nhiệt độ bình thường, phần cắt của vật liệu phải có đủ độ cứng để cắt vào phôi; với khả năng chống mài mòn cao, dụng cụ sẽ không bị mài mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
2. Khả năng chịu nhiệt tốt
Trong quá trình cắt, dụng cụ sẽ tỏa ra rất nhiều nhiệt, đặc biệt khi tốc độ cắt cao, nhiệt độ sẽ rất cao.
Do đó, vật liệu dụng cụ phải có khả năng chịu nhiệt tốt, có thể duy trì độ cứng cao ngay cả ở nhiệt độ cao, và có khả năng chịu nhiệt tốt. Khả năng tiếp tục cắt gọt, đặc tính này có độ cứng ở nhiệt độ cao, còn được gọi là độ cứng nóng hoặc độ cứng đỏ.
3. Độ bền cao và độ dẻo dai tốt
Trong quá trình cắt, dụng cụ phải chịu lực tác động lớn nên vật liệu dụng cụ phải có độ bền cao, nếu không sẽ dễ gãy và hư hỏng. Vìdao phaychịu tác động va đập và rung động, vật liệu làm dao phay cũng phải có độ dẻo dai tốt, không dễ bị mẻ, vỡ.
Nguyên nhân gây mài mòn dao phay
Những lý do cho việc mặcmáy phay cuốiphức tạp hơn, nhưng chúng có thể được chia thành hai loại chính:
1. Mài mòn cơ học
Sự mài mòn do ma sát mạnh giữa phoi và mặt trước của dụng cụ, sự biến dạng đàn hồi của bề mặt gia công của phôi và mặt bên của dụng cụ được gọi là mài mòn cơ học. Khi nhiệt độ cắt không quá cao, sự mài mòn cơ học do ma sát này là nguyên nhân chính gây ra mài mòn dụng cụ.
2. Mặc đồ giữ nhiệt
Trong quá trình cắt, do kim loại bị biến dạng dẻo nghiêm trọng và nhiệt cắt sinh ra do ma sát, hiện tượng mài mòn do độ cứng của lưỡi dao giảm và mất khả năng cắt được gọi là mài mòn nhiệt.
Ngoài hai loại hao mòn trên, còn có các loại hao mòn sau:
Dưới nhiệt độ và áp suất cao, sẽ xảy ra hiện tượng liên kết giữa dụng cụ và vật liệu phôi, một phần vật liệu dụng cụ sẽ bị phoi lấy đi, khiến dụng cụ bị liên kết và mòn.
Ở nhiệt độ cao hơn, một số nguyên tố trong vật liệu dụng cụ (như vonfram, coban, titan, v.v.) sẽ khuếch tán vào vật liệu phôi, do đó làm thay đổi thành phần hóa học của lớp bề mặt chi tiết cắt của dụng cụ và làm giảm độ bền và khả năng chống mài mòn của dụng cụ, do đó dụng cụ tạo ra hiện tượng mài mòn khuếch tán.
Đối với dụng cụ bằng thép tốc độ cao, ở nhiệt độ cắt cao hơn, cấu trúc kim loại của bề mặt dụng cụ sẽ thay đổi, làm giảm độ cứng và khả năng chống mài mòn, và hiện tượng mài mòn thay đổi pha sẽ xảy ra. Mỗi răng của dao phay là một lần cắt ngắt quãng theo chu kỳ. Nhiệt độ của răng thay đổi rất nhiều từ hành trình không tải đến hành trình cắt. Có thể nói rằng mỗi lần răng đi vào quá trình cắt, nó đều chịu một cú sốc nhiệt. Dụng cụ cacbua, dưới tác động của sốc nhiệt, sẽ tạo ra rất nhiều ứng suất bên trong lưỡi dao và gây nứt, dẫn đến nứt nhiệt và mài mòn dụng cụ. Do dao phay cắt ngắt quãng, nhiệt độ cắt không cao bằng nhiệt độ cắt khi tiện và nguyên nhân chính gây mài mòn dụng cụ thường là mài mòn cơ học do ma sát cơ học gây ra.
Làm thế nào để nhận biết dụng cụ bị mòn?
1. Trước tiên, hãy đánh giá xem dụng cụ có bị mòn trong quá trình gia công hay không. Chủ yếu trong quá trình cắt, hãy lắng nghe âm thanh. Đột nhiên, âm thanh của dụng cụ trong quá trình gia công không phải là tiếng cắt bình thường. Tất nhiên, điều này đòi hỏi phải tích lũy kinh nghiệm.
2. Kiểm tra quá trình gia công. Nếu trong quá trình gia công xuất hiện tia lửa điện không đều, điều đó có nghĩa là dụng cụ đã bị mòn và cần thay dụng cụ kịp thời theo tuổi thọ trung bình của dụng cụ.
3. Quan sát màu sắc của mạt sắt. Màu sắc của mạt sắt thay đổi cho thấy nhiệt độ gia công đã thay đổi, có thể là do dụng cụ bị mòn.
4. Nhìn vào hình dạng của mạt sắt, thấy cả hai mặt mạt sắt đều có hình răng cưa, mạt sắt cong bất thường, mạt sắt trở nên mịn hơn, rõ ràng không phải là cảm giác cắt bình thường, chứng tỏ dụng cụ đã bị mòn.
5. Nhìn vào bề mặt của phôi, có những vết sáng, nhưng độ nhám và kích thước không thay đổi nhiều, thực chất là dụng cụ đã bị mòn.
6. Lắng nghe âm thanh, độ rung gia công tăng lên, dao cắt sẽ phát ra tiếng ồn bất thường khi dao cắt không nhanh. Lúc này, cần chú ý tránh hiện tượng “dao kẹt”, gây ra hiện tượng mài mòn phôi.
7. Quan sát tải trọng của máy công cụ. Nếu có sự thay đổi đáng kể, dụng cụ có thể bị mòn.
8. Khi cắt dụng cụ, phôi có nhiều gờ, độ nhám giảm, kích thước phôi thay đổi và các hiện tượng rõ ràng khác cũng là tiêu chí để xác định độ mòn dụng cụ.
Tóm lại, nhìn, nghe và chạm, chỉ cần bạn có thể tóm tắt lại một điểm, bạn có thể đánh giá được công cụ đó có bị mòn hay không.
Các cách để tránh hao mòn dụng cụ
1. Mài mòn tiên tiến
Phương pháp cải tiến: tăng lượng ăn dao; giảm tốc độ cắt; sử dụng vật liệu chèn chịu mài mòn tốt hơn; sử dụng vật liệu chèn có lớp phủ.
2. Tai nạn
Phương pháp cải tiến: sử dụng vật liệu có độ dẻo dai tốt hơn; sử dụng lưỡi dao có cạnh được gia cố; kiểm tra độ cứng của hệ thống xử lý; tăng góc nghiêng chính.
3. Biến dạng nhiệt
Phương pháp cải tiến: giảm tốc độ cắt; giảm lượng ăn dao; giảm độ sâu cắt; sử dụng vật liệu cứng hơn khi nóng.
4. Thiệt hại do cắt sâu
Phương pháp cải tiến: thay đổi góc nghiêng chính; gia cố lưỡi cắt; thay thế vật liệu lưỡi dao.
5. Crack nóng
Phương pháp cải tiến: sử dụng chất làm mát đúng cách; giảm tốc độ cắt; giảm lượng ăn dao; sử dụng miếng chèn được phủ.
6. Bụi tích tụ
Phương pháp cải tiến: tăng tốc độ cắt; tăng lượng ăn dao; sử dụng vật liệu chèn phủ hoặc vật liệu chèn gốm kim loại; sử dụng chất làm mát; làm cho lưỡi cắt sắc hơn.
7. Đồ mài mòn hình lưỡi liềm
Cải tiến: giảm tốc độ cắt; giảm lượng ăn dao; sử dụng miếng chèn phủ hoặc miếng chèn gốm kim loại; sử dụng chất làm mát.
8. Gãy xương
Phương pháp cải tiến: sử dụng vật liệu hoặc hình học có độ dẻo dai tốt hơn; giảm lượng chạy dao; giảm độ sâu cắt; kiểm tra độ cứng của hệ thống quy trình.
Nếu bạn muốn tìm loại dao phay có độ cứng cao và chống mài mòn, hãy đến xem sản phẩm của chúng tôi:
Thời gian đăng: 24-10-2022
