Trong quá trình gia công phay, làm thế nào để lựa chọn phương pháp phù hợp?Dao phay đầu bằng cacbuaViệc đánh giá kịp thời độ mòn của dao phay không chỉ giúp nâng cao hiệu quả gia công mà còn giảm chi phí gia công.
Các yêu cầu cơ bản đối với vật liệu dao phay ngón:
1. Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt
Ở nhiệt độ bình thường, phần cắt của vật liệu phải đủ độ cứng để cắt vào phôi; với khả năng chống mài mòn cao, dụng cụ sẽ không bị mòn và kéo dài tuổi thọ.
2. Khả năng chịu nhiệt tốt
Trong quá trình cắt, dụng cụ này sẽ sinh ra rất nhiều nhiệt, đặc biệt là khi tốc độ cắt cao, nhiệt độ sẽ rất cao.
Do đó, vật liệu chế tạo dụng cụ cần có khả năng chịu nhiệt tốt, có thể duy trì độ cứng cao ngay cả ở nhiệt độ cao, và có khả năng tiếp tục cắt gọt tốt, đặc tính này tương đương với độ cứng ở nhiệt độ cao, còn được gọi là độ cứng nóng hoặc độ cứng đỏ.
3. Độ bền cao và độ dẻo dai tốt
Trong quá trình cắt gọt, dụng cụ phải chịu lực tác động lớn, do đó vật liệu chế tạo dụng cụ phải có độ bền cao, nếu không sẽ dễ bị gãy và hư hỏng. Vì vậy,dao phayDo chịu tác động và rung động, vật liệu của dao phay cũng cần có độ dẻo dai tốt để không dễ bị sứt mẻ và gãy.
Nguyên nhân gây mài mòn dao phay
Nguyên nhân gây ra sự hao mòn củadao phay đầuChúng phức tạp hơn, nhưng nhìn chung có thể được chia thành hai loại chính:
1. Sự mài mòn cơ học
Sự mài mòn gây ra bởi ma sát mạnh giữa phôi và mặt trước của dụng cụ cắt, sự biến dạng đàn hồi của bề mặt gia công và sườn dụng cụ được gọi là mài mòn cơ học. Khi nhiệt độ cắt không quá cao, sự mài mòn cơ học do ma sát này là nguyên nhân chính gây ra sự mài mòn dụng cụ.
2. Sự mài mòn do nhiệt
Trong quá trình cắt, do sự biến dạng dẻo nghiêm trọng của kim loại và nhiệt lượng sinh ra do ma sát, sự mài mòn gây ra bởi sự giảm độ cứng của lưỡi dao và sự suy giảm hiệu suất cắt được gọi là mài mòn nhiệt.
Ngoài hai loại hao mòn nêu trên, còn có các loại hao mòn sau:
Dưới nhiệt độ và áp suất cao, sẽ xảy ra hiện tượng liên kết giữa dụng cụ và vật liệu phôi, và một phần vật liệu dụng cụ sẽ bị bào mòn theo phoi, khiến dụng cụ bị dính chặt và mài mòn.
Ở nhiệt độ cao hơn, một số nguyên tố trong vật liệu dụng cụ (như vonfram, coban, titan, v.v.) sẽ khuếch tán vào vật liệu phôi, làm thay đổi thành phần hóa học của lớp bề mặt phần cắt của dụng cụ, làm giảm độ bền và khả năng chống mài mòn của dụng cụ, dẫn đến hiện tượng mài mòn khuếch tán.
Đối với các dụng cụ thép tốc độ cao, ở nhiệt độ cắt cao hơn, cấu trúc luyện kim trên bề mặt dụng cụ sẽ thay đổi, làm giảm độ cứng và khả năng chống mài mòn, dẫn đến mài mòn do thay đổi pha. Mỗi răng của dao phay thực hiện quá trình cắt gián đoạn định kỳ. Nhiệt độ của răng thay đổi rất lớn từ lúc không hoạt động đến lúc cắt. Có thể nói rằng mỗi lần vào quá trình cắt, nó đều chịu một cú sốc nhiệt. Dụng cụ cacbua, dưới tác động của cú sốc nhiệt, sẽ tạo ra rất nhiều ứng suất bên trong lưỡi dao, gây ra nứt, dẫn đến nứt do nhiệt và mài mòn dụng cụ. Vì dao phay cắt gián đoạn, nhiệt độ cắt không cao như trong quá trình tiện, và nguyên nhân chính gây mài mòn dụng cụ thường là mài mòn cơ học do ma sát cơ học.
Làm thế nào để nhận biết sự hao mòn của dụng cụ?
1. Trước tiên, hãy đánh giá xem dụng cụ có bị mòn hay không trong quá trình gia công. Chủ yếu là trong quá trình cắt, hãy lắng nghe âm thanh. Âm thanh bất thường phát ra khi gia công cho thấy quá trình cắt không bình thường. Tất nhiên, điều này đòi hỏi phải tích lũy kinh nghiệm.
2. Quan sát quá trình gia công. Nếu trong quá trình gia công có những tia lửa điện không đều và gián đoạn, điều đó có nghĩa là dụng cụ đã bị mòn, và cần thay thế dụng cụ kịp thời theo tuổi thọ trung bình của dụng cụ.
3. Quan sát màu sắc của mạt sắt. Màu sắc của mạt sắt thay đổi cho thấy nhiệt độ gia công đã thay đổi, có thể là do dụng cụ bị mòn.
4. Quan sát hình dạng của mạt sắt, ta thấy có hình răng cưa ở cả hai mặt, mạt sắt bị cong bất thường và trở nên mịn hơn, rõ ràng không phải là cảm giác cắt bình thường, điều này chứng tỏ dụng cụ đã bị mòn.
5. Quan sát bề mặt phôi, có những vết sáng nhưng độ nhám và kích thước không thay đổi nhiều, thực chất là do dụng cụ đã bị mòn.
6. Khi nghe âm thanh, độ rung gia công sẽ tăng lên, và dụng cụ sẽ tạo ra tiếng ồn bất thường khi tốc độ gia công không nhanh. Lúc này, cần chú ý tránh hiện tượng “dính dao”, dẫn đến hư hỏng phôi.
7. Quan sát tải trọng của máy công cụ. Nếu có sự thay đổi đáng kể về tải trọng, máy có thể đã bị mòn.
8. Khi dụng cụ cắt hết phôi, nếu phôi có nhiều bavia, độ nhám giảm, kích thước phôi thay đổi và các hiện tượng rõ ràng khác cũng là tiêu chí để xác định sự mòn của dụng cụ.
Tóm lại, bằng cách nhìn, nghe và chạm, miễn là bạn có thể tổng kết được một điểm, bạn có thể đánh giá xem dụng cụ đó có bị mòn hay không.
Các cách để tránh làm mòn dụng cụ
1. Độ mòn tiên tiến
Các phương pháp cải tiến: tăng lượng vật liệu cắt; giảm tốc độ cắt; sử dụng vật liệu dao cắt có khả năng chống mài mòn cao hơn; sử dụng dao cắt phủ lớp bảo vệ.
2. Va chạm
Các phương pháp cải tiến: sử dụng vật liệu có độ bền tốt hơn; sử dụng lưỡi dao có cạnh được gia cường; kiểm tra độ cứng vững của hệ thống quy trình; tăng góc nghiêng chính.
3. Biến dạng nhiệt
Các phương pháp cải tiến: giảm tốc độ cắt; giảm lượng tiến dao; giảm chiều sâu cắt; sử dụng vật liệu được tôi cứng bằng nhiệt nhiều hơn.
4. Tổn thương do vết cắt sâu
Các phương pháp cải tiến: thay đổi góc nghiêng chính; tăng cường độ bền của lưỡi cắt; thay thế vật liệu lưỡi dao.
5. Nứt nóng
Các phương pháp cải tiến: sử dụng chất làm mát đúng cách; giảm tốc độ cắt; giảm lượng tiến dao; sử dụng mảnh dao được phủ lớp bảo vệ.
6. Sự tích tụ bụi
Các phương pháp cải tiến: tăng tốc độ cắt; tăng lượng tiến dao; sử dụng mảnh dao phủ hoặc mảnh dao gốm kim loại; sử dụng chất làm mát; mài sắc lưỡi cắt.
7. Crescent wear
Các cải tiến: giảm tốc độ cắt; giảm lượng tiến dao; sử dụng mảnh dao phủ lớp hoặc mảnh dao gốm kim loại; sử dụng chất làm mát.
8. Gãy xương
Phương pháp cải tiến: sử dụng vật liệu hoặc hình dạng có độ bền tốt hơn; giảm lượng tiến dao; giảm chiều sâu cắt; kiểm tra độ cứng vững của hệ thống gia công.
Nếu bạn muốn tìm kiếm các loại dao phay ngón có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, hãy xem các sản phẩm của chúng tôi:
Thời gian đăng bài: 24 tháng 10 năm 2022
