1, Frezalash mashinalarini tanlash jarayoni odatda quyidagi jihatlarni hisobga oladi:
(1) Qism shakli (qayta ishlash profilini hisobga olgan holda): Qayta ishlash profili odatda tekis, chuqur, bo'shliq, tishli va boshqalar bo'lishi mumkin. Turli xil qayta ishlash profillari uchun ishlatiladigan asboblar har xil. Masalan, file frezalash moslamasi qavariq sirtlarni frezalashi mumkin, ammo botiq sirtlarni frezalash mumkin emas.
(2) Material: Uning ishlov berish qobiliyati, chip hosil qilish, qattiqlik va qotishma elementlarini hisobga oling. Asbob ishlab chiqaruvchilari odatda materiallarni po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir, rangli bo'lmagan metallar, super qotishmalar, titan qotishmalari va qattiq materiallarga ajratadilar.
(3) Ishlov berish shartlari: Ishlov berish shartlari mashina asbobi armaturasining ish qismi tizimining barqarorligi, asbob ushlagichining qisish holati va boshqalarni o'z ichiga oladi.
(4) Mashina asbobi-armatura-ishlov beriladigan qism tizimining barqarorligi: Bu mashina asbobining mavjud quvvatini, shpindel turi va texnik xususiyatlarini, mashina asbobining yoshini va boshqalarni, shuningdek, asbob ushlagichining uzun osilib turishini va uning eksenel/radial oqish holatini tushunishni talab qiladi.
(4) Qayta ishlash kategoriyasi va kichik kategoriyasi: Bunga yelkali frezalash, tekis frezalash, profil frezalash va boshqalar kiradi, ular asbob tanlash uchun asbobning xususiyatlari bilan birlashtirilishi kerak.
2. Frezalash moslamasining geometrik burchagini tanlash
(1) Old burchakni tanlash. Frezalash moslamasining tirgak burchagi asbob materiali va ish qismiga qarab belgilanishi kerak. Frezalashda ko'pincha zarbalar bo'ladi, shuning uchun chiqib ketish qirrasining yuqori mustahkamlikka ega ekanligiga ishonch hosil qilish kerak. Umuman olganda, frezalash moslamasining tirgak burchagi burilish asbobining kesish tirgak burchagidan kichikroq; yuqori tezlikdagi po'lat sementlangan karbid asbobidan kattaroq; bundan tashqari, plastik materiallarni frezalashda, katta kesish deformatsiyasi tufayli, kattaroq tirgak burchagi ishlatilishi kerak; mo'rt materiallarni frezalashda, tirgak burchagi kichikroq bo'lishi kerak; yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega materiallarni qayta ishlashda, salbiy tirgak burchagi ham ishlatilishi mumkin.
(2) Pichoq qiyalikni tanlash. Uch tegirmon va silindrsimon frezalash moslamasining tashqi doirasining spiral burchagi β pichoq qiyalik λ s dir. Bu to'sar tishlariga ish qismini asta-sekin ichkariga va tashqariga kesib, frezalashning silliqligini oshirish imkonini beradi. β ni oshirish haqiqiy tirgak burchagini oshirishi, kesish qirrasini charxlashi va chiplarni tushirishni osonlashtirishi mumkin. Tor frezalash kengligiga ega frezalash moslamalari uchun spiral burchagi β ni oshirish unchalik ahamiyatga ega emas, shuning uchun odatda β=0 yoki undan kichikroq qiymat olinadi.
(3) Asosiy burilish burchagi va ikkilamchi burilish burchagini tanlash. Yuz frezalashtirgichning kirish burchagi va uning frezalash jarayoniga ta'siri burilishda burilish asbobining kirish burchagi bilan bir xil. Odatda ishlatiladigan kirish burchaklari 45°, 60°, 75° va 90°. Jarayon tizimining qattiqligi yaxshi va kichikroq qiymat ishlatiladi; aks holda kattaroq qiymat ishlatiladi va kirish burchagi tanlovi 4-3-jadvalda ko'rsatilgan. Ikkilamchi burilish burchagi odatda 5° ～10° ni tashkil qiladi. Silindrsimon frezalashtirgichda faqat asosiy kesish qirrasi mavjud va ikkilamchi kesish qirrasi yo'q, shuning uchun ikkilamchi burilish burchagi yo'q va kirish burchagi 90° ni tashkil qiladi.
Nashr vaqti: 2021-yil 24-avgust
