1. Thejo'mraksifati yaxshi emas
Asosiy materiallar, CNC asboblari dizayni, issiqlik bilan ishlov berish, ishlov berish aniqligi, qoplama sifati va boshqalar. Masalan, kran kesimining o'tish joyidagi o'lcham farqi juda katta yoki o'tish filetosi kuchlanish konsentratsiyasini keltirib chiqarish uchun mo'ljallanmagan va foydalanish paytida kuchlanish konsentratsiyasida sinishi oson. Dastak va pichoq tutashgan joydagi kesim o'tishi payvand chokiga juda yaqin bo'lib, murakkab payvandlash kuchlanishi va kesishma o'tish joyidagi kuchlanish konsentratsiyasining bir-biriga mos kelishiga olib keladi, natijada katta kuchlanish konsentratsiyasi hosil bo'ladi, bu esa foydalanish paytida kranning sinishiga olib keladi. Masalan, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Kran issiqlik bilan ishlov berilganda, agar u sovutish va isitishdan oldin oldindan qizdirilmasa, sovutish haddan tashqari qizib ketsa yoki haddan tashqari kuyib ketsa, vaqtida chimchilanmasa va juda erta tozalansa, bu kranning yorilishiga olib kelishi mumkin. Ko'p jihatdan, bu mahalliy kranlarning umumiy ishlashi import qilingan kranlarnikidek yaxshi emasligining muhim sababidir.
Qarshi choralar: Yuqori sifatli va ishonchli kran brendlarini va undan mos keladigan kran seriyalarini tanlang.
2. Noto'g'ri tanlovjo'mraklar
Juda qattiq qismlarni urish uchun kobalt o'z ichiga olgan yuqori sifatli kranlardan foydalanish kerak.yuqori tezlikdagi po'lat kranlar, karbidli jo'mraklar, qoplangan jo'mraklar va boshqalar. Bundan tashqari, turli ish sharoitlarida turli xil jo'mrak dizaynlari qo'llaniladi. Masalan, jo'mrakning chipli fleyta boshlarining soni, o'lchami, burchagi va boshqalar chipni olib tashlash samaradorligiga ta'sir qiladi.
Yog'ingarchilik zanglamaydigan po'lat va yuqori qattiqlik va yaxshi chidamlilikka ega yuqori haroratli qotishmalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun kranning kuchi yetarli emasligi sababli sinishi mumkin va kranni qayta ishlashning kesish qarshiligiga bardosh bera olmaydi.
Bundan tashqari, so'nggi yillarda jo'mrak va ishlov berish materiali o'rtasidagi nomuvofiqlik muammosiga tobora ko'proq e'tibor qaratilmoqda. Ilgari, mahalliy ishlab chiqaruvchilar har doim import qilingan mahsulotlar yaxshiroq va qimmatroq deb o'ylashgan, ammo ular aslida mos edi. Yangi materiallarning doimiy ravishda ko'payishi va ishlov berishning qiyinligi bilan bu talabni qondirish uchun asbob materiallarining xilma-xilligi ham ortib bormoqda. Bu jo'mrakdan oldin mos jo'mrak mahsulotini tanlashni talab qiladi.
Qarshi choralarKranning o'zining mustahkamligini oshirish uchun yuqori mustahkamlikdagi material kranlaridan (masalan, kukunli yuqori haroratli po'lat va boshqalar) foydalaning; shu bilan birga, ipning sirt qattiqligini oshirish uchun kranning sirt qoplamasini yaxshilang; o'ta og'ir holatlarda, hatto qo'lda kranlash ham mumkin bo'lgan usul bo'lishi mumkin.
3. Haddan tashqari aşınmajo'mrak
Kran bir nechta tishli teshiklarni qayta ishlagandan so'ng, kranning haddan tashqari aşınması tufayli kesish qarshiligi ortadi, natijada kran sinadi.
Qarshi choralarYuqori sifatli moylash moyidan foydalanish jo'mrakning aşınmasını samarali ravishda kechiktirishi mumkin; bundan tashqari, ip o'lchagichidan (T/Z) foydalanish jo'mrakning holatini osongina baholashi mumkin.
4. Chipni sindirish va chipni olib tashlashdagi qiyinchilik
Ko'r teshiklarni urish uchun odatda spiral yivli orqa chiplarni olib tashlash kran ishlatiladi. Agar temir chiplar kranga o'ralgan bo'lsa va ularni muammosiz chiqarib bo'lmasa, kran tiqilib qoladi va ko'p miqdordagi qayta ishlangan materiallar (masalan, po'lat va zanglamaydigan po'lat, yuqori haroratli qotishmalar va boshqalar) uriladi. Mashinada chiplarni sindirish ko'pincha qiyin.
Qarshi choralar: avval jo'mrakning spiral burchagini o'zgartirishni ko'rib chiqing (odatda tanlash uchun bir nechta turli xil spiral burchaklar mavjud), temir qoplamalarni muammosiz olib tashlashga harakat qiling; shu bilan birga, kesish parametrlarini mos ravishda sozlang, maqsad temir qoplamalarni muammosiz olib tashlashni ta'minlashdir; agar kerak bo'lsa, temir qoplamalarning muammosiz chiqib ketishini ta'minlash uchun o'zgaruvchan spiral burchakli jo'mraklarni tanlash mumkin.
Nashr vaqti: 2022-yil 12-iyul
