Frezalashni qayta ishlashda, qanday qilib mos keladiganini tanlash kerakKARIBID UCHLI TEGIRMONva frezalashtirgichning aşınmasını o'z vaqtida baholash nafaqat ishlov berish samaradorligini samarali ravishda oshirishi, balki ishlov berish narxini ham kamaytirishi mumkin.
End Mill materiallari uchun asosiy talablar:
1. Yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli
Oddiy haroratda, materialning kesish qismi ish qismiga kesish uchun yetarli qattiqlikka ega bo'lishi kerak; yuqori aşınma qarshiligi bilan asbob aşınmaz va xizmat muddatini uzaytiradi.
2. Yaxshi issiqlikka chidamlilik
Asbob kesish jarayonida juda ko'p issiqlik chiqaradi, ayniqsa kesish tezligi yuqori bo'lsa, harorat juda yuqori bo'ladi.
Shuning uchun, asbob materiali yaxshi issiqlikka chidamlilikka ega bo'lishi kerak, bu yuqori haroratda ham yuqori qattiqlikni saqlab turishi mumkin va yaxshi issiqlikka chidamlilikka ega. Kesishni davom ettirish qobiliyati, bu xususiyat yuqori harorat qattiqligiga ega bo'lib, issiq qattiqlik yoki qizil qattiqlik deb ham ataladi.
3. Yuqori kuch va yaxshi chidamlilik
Kesish jarayonida asbob katta zarba kuchiga ega bo'lishi kerak, shuning uchun asbob materiali yuqori mustahkamlikka ega bo'lishi kerak, aks holda uni sindirish va shikastlanish oson. Chunkifrezalash moslamasizarba va tebranishga moyil bo'lsa, frezalashtiruvchi material ham yaxshi mustahkamlikka ega bo'lishi kerak, shunda uni sindirish va sindirish oson bo'lmaydi.
Frezalash to'sarining aşınma sabablari
Eskirish sabablarioxirgi tegirmonlarmurakkabroq, ammo ularni taxminan yoki asosan ikki toifaga bo'lish mumkin:
1. Mexanik aşınma
Asbobning yon qismi va tirgak yuzasi orasidagi kuchli ishqalanish, ishlov beriladigan qismning ishlov beriladigan yuzasi va asbobning yon tomonining elastik deformatsiyasi natijasida yuzaga keladigan aşınma mexanik aşınma deb ataladi. Kesish harorati juda yuqori bo'lmaganda, bu ishqalanish natijasida yuzaga keladigan mexanik aşınma asbobning aşınmasının asosiy sababidir.
2. Termal aşınma
Kesish paytida, metallning kuchli plastik deformatsiyasi va ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan kesish issiqligi tufayli, pichoqning qattiqligining pasayishi va kesish samaradorligining yo'qolishi natijasida yuzaga keladigan aşınma termal aşınma deb ataladi.
Yuqoridagi ikki turdagi aşınmaya qo'shimcha ravishda, quyidagi aşınma turlari mavjud:
Yuqori harorat va yuqori bosim ostida asbob va ish qismi materiali o'rtasida bog'lanish hodisasi yuzaga keladi va asbob materialining bir qismi chiplar tomonidan olib ketiladi, bu esa asbobning bog'lanishiga va aşınmasına olib keladi.
Yuqori haroratlarda asbob materialidagi ba'zi elementlar (masalan, volfram, kobalt, titan va boshqalar) ish qismi materialiga tarqaladi, shu bilan asbobning kesish qismining sirt qatlamining kimyoviy tarkibini o'zgartiradi va asbobning mustahkamligi va aşınma qarshiligini pasaytiradi, natijada asbob diffuziya aşınmasını keltirib chiqaradi.
Yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan asboblar uchun yuqori kesish haroratida asbob yuzasining metallografik tuzilishi o'zgaradi, bu qattiqlik va aşınma qarshiligini pasaytiradi va faza o'zgarishi bilan aşınma sodir bo'ladi. Frezalash mashinasining har bir tishi davriy oraliq kesishdir. Tishning harorati bo'sh harakatdan kesishgacha juda katta farq qiladi. Aytish mumkinki, u har safar kesishga kirganida termal zarbaga duchor bo'ladi. Karbid asboblari termal zarba ostida pichoq ichida juda ko'p stress hosil qiladi va yorilishlarga olib keladi, natijada asbobning termal yorilishi va aşınması sodir bo'ladi. Frezalash mashinasi oraliq kesganligi sababli, kesish harorati burilish paytidagidek yuqori emas va asbob aşınmasının asosiy sababi odatda mexanik ishqalanish natijasida kelib chiqadigan mexanik aşınmadır.
Asboblarning aşınmasını qanday aniqlash mumkin?
1. Avvalo, ishlov berish paytida uning eskirgan yoki eskirmaganligini baholang. Asosan kesish jarayonida tovushni tinglang. To'satdan, ishlov berish paytida asbobning ovozi oddiy kesish emas. Albatta, bu tajriba to'plashni talab qiladi.
2. Qayta ishlash jarayoniga qarang. Agar ishlov berish paytida vaqti-vaqti bilan tartibsiz uchqunlar paydo bo'lsa, bu asbob eskirganligini anglatadi va asbobning o'rtacha ishlash muddatiga qarab vaqt o'tishi bilan o'zgartirilishi mumkin.
3. Temir qoplamalarining rangiga qarang. Temir qoplamalarining rangi o'zgaradi, bu ishlov berish harorati o'zgarganligini ko'rsatadi, bu esa asbobning aşınması bo'lishi mumkin.
4. Temir arra shakliga qaraganda, temir arralarning ikkala tomonida ham tishli shakllar mavjud, temir arra g'ayritabiiy ravishda buklangan va temir arra ingichka bo'lib qoladi, bu esa oddiy kesish hissiyoti emasligi, bu esa asbobning eskirganligini isbotlaydi.
5. Ish qismining yuzasiga qaraganda, yorqin izlar bor, lekin pürüzlülük va o'lcham deyarli o'zgarmagan, bu aslida asbobning eskirganligini ko'rsatadi.
6. Ovozni tinglashda ishlov berish tebranishi kuchayadi va asbob tez ishlamaganda g'ayritabiiy shovqin chiqaradi. Bu vaqtda biz "pichoq yopishib qolmasligi" ga e'tibor berishimiz kerak, bu esa ish qismining parchalanishiga olib keladi.
7. Mashina asbobining yukini kuzating. Agar sezilarli darajada o'zgarish bo'lsa, asbob eskirgan bo'lishi mumkin.
8. Asbob kesilganda, ish qismi jiddiy burmalar hosil qiladi, pürüzlülük kamayadi, ish qismining o'lchami o'zgaradi va boshqa aniq hodisalar ham asbobning aşınmasını aniqlash mezonlari hisoblanadi.
Xulosa qilib aytganda, ko'rish, eshitish va teginish orqali, bitta fikrni umumlashtira olsangiz, asbob eskirganmi yoki yo'qmi, baholay olasiz.
Asboblarning aşınmasının oldini olish usullari
1. Eng zamonaviy aşınma
Yaxshilash usullari: yemni oshirish; kesish tezligini kamaytirish; aşınmaya bardoshliroq qo'shimcha materialdan foydalanish; qoplangan qo'shimchadan foydalanish.
2. Avariya
Yaxshilash usullari: yaxshiroq qattiqlikka ega materialdan foydalaning; mustahkamlangan qirrali pichoqdan foydalaning; jarayon tizimining qattiqligini tekshiring; asosiy og'ish burchagini oshiring.
3. Termal deformatsiya
Yaxshilash usullari: kesish tezligini kamaytirish; yemni kamaytirish; kesish chuqurligini kamaytirish; issiqroq qattiqlashtirilgan materialdan foydalanish.
4. Chuqur kesilgan shikastlanish
Yaxshilash usullari: asosiy og'ish burchagini o'zgartirish; kesish chetini mustahkamlash; pichoq materialini almashtirish.
5. Issiq yoriq
Yaxshilash usullari: sovutish suvidan to'g'ri foydalaning; kesish tezligini kamaytiring; yemni kamaytiring; qoplangan qo'shimchalardan foydalaning.
6. Chang to'planishi
Yaxshilash usullari: kesish tezligini oshirish; yemni ko'paytirish; qoplangan qo'shimchalar yoki keramik qo'shimchalardan foydalanish; sovutish suvidan foydalanish; kesish chetini o'tkirroq qilish.
7. Yarim oy kiyish
Yaxshilanishlar: kesish tezligini kamaytirish; yemni kamaytirish; qoplangan qo'shimchalar yoki keramik qo'shimchalardan foydalanish; sovutish suvidan foydalanish.
8. Sinish
Yaxshilash usuli: yaxshiroq qattiqlikka ega material yoki geometriyadan foydalaning; yemni kamaytiring; kesish chuqurligini kamaytiring; jarayon tizimining qattiqligini tekshiring.
Agar siz yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli uchli tegirmonlarni topmoqchi bo'lsangiz, mahsulotlarimizni ko'rib chiqish uchun keling:
Nashr vaqti: 2022-yil 24-oktabr
