1. Theкранякість не гарна
Основні матеріали, конструкція інструменту з ЧПК, термічна обробка, точність обробки, якість покриття тощо. Наприклад, різниця в розмірах на переході поперечного перерізу мітчика занадто велика, або перехідне галтельне з'єднання не розраховане на концентрацію напружень, і воно легко зламається на місці концентрації напружень під час використання. Перехід поперечного перерізу на стику хвостовика та леза розташований занадто близько до зварного шва, що призводить до суперпозиції складних зварювальних напружень та концентрації напружень на переході поперечного перерізу, що призводить до великої концентрації напружень, що призводить до поломки мітчика під час використання. Наприклад, неправильний процес термічної обробки. Під час термічної обробки, якщо мітчик не попередньо нагріти перед гартуванням та нагріванням, перегріти або перепалити гарт, не вчасно відпустити та очистити занадто рано, це може призвести до тріщин у мітчику. Значною мірою це також важлива причина, чому загальні характеристики вітчизняних мітчиків не такі високі, як у імпортних.
КонтрзаходиОбирайте високоякісні та надійні бренди кранів і більш відповідні серії кранів.
2. Неправильний вибіркрани
Для нарізання різьби на деталях із занадто великою твердістю слід використовувати високоякісні мітчики, такі як кобальтвміснімітчики зі швидкорізальної сталі, твердосплавні мітчики, мітчики з покриттям тощо. Крім того, в різних робочих ситуаціях використовуються різні конструкції мітчиків. Наприклад, кількість, розмір, кут тощо головок стружковідвідних канавок мітчика впливають на продуктивність видалення стружки.
Для важкооброблюваних матеріалів, таких як дисперсійна нержавіюча сталь та жароміцні сплави з високою твердістю та хорошою в'язкістю, мітчик може зламатися через недостатню міцність і не зможе протистояти опору різанню під час нарізання різьби.
Крім того, в останні роки все більше уваги приділяється проблемі невідповідності між мітчиком та оброблюваним матеріалом. У минулому вітчизняні виробники завжди вважали імпортну продукцію кращою та дорожчою, але насправді вона була придатною. Зі збільшенням кількості нових матеріалів та складністю обробки, щоб задовольнити цей попит, також зростає різноманітність інструментальних матеріалів. Це вимагає вибору відповідного мітчика перед нарізанням різьби.
КонтрзаходиВикористовуйте мітчики з високоміцних матеріалів (таких як порошкова жароміцна сталь тощо) для підвищення міцності самого мітчика; водночас покращте поверхневе покриття мітчика, щоб підвищити твердість поверхні різьби; у крайніх випадках навіть ручне нарізання різьби може бути можливим методом.
3. Надмірний зноскран
Після обробки кількох різьбових отворів мітчиком опір різанню збільшується через надмірний знос мітчика, що призводить до його поломки.
КонтрзаходиВикористання високоякісної мастильної оливи для нарізання різьби також може ефективно уповільнити знос мітчика; крім того, використання калібру різьби (T/Z) може легко оцінити стан мітчика.
4. Складність у ламанні та видаленні стружки
Для нарізання різьби в глухих отворах зазвичай використовується спіральний мітчик для видалення стружки ззаду. Якщо залізна стружка обмотується навколо мітчика і не може плавно виходити, мітчик блокується, і велика кількість оброблюваних матеріалів (таких як сталь, нержавіюча сталь, жароміцні сплави тощо) нарізається. Механічна обробка часто ускладнює зламання стружки.
КонтрзаходиСпочатку розгляньте можливість зміни кута нахилу спіралі мітчика (зазвичай існує кілька різних кутів нахилу спіралі на вибір), спробуйте забезпечити плавне видалення залізної стружки; водночас відповідним чином налаштуйте параметри різання, метою є забезпечення плавного видалення залізної стружки; за необхідності можна вибрати мітчики зі змінним кутом нахилу спіралі, щоб забезпечити плавне видалення залізної стружки.
Час публікації: 12 липня 2022 р.
