Як вибрати відповідний фрезерний верстатТВЕРДОСПАЛИЙ КІНЕЦЬОВИЙ ФРЕЗЕРта оцінка зносу фрези з часом може не тільки ефективно підвищити ефективність обробки, але й зменшити її вартість.
Основні вимоги до матеріалів для торцевих фрез:
1. Висока твердість та зносостійкість
За нормальної температури ріжуча частина матеріалу повинна мати достатню твердість для врізання в заготовку; завдяки високій зносостійкості інструмент не зношуватиметься та подовжуватиме термін служби.
2. Гарна термостійкість
Інструмент виділятиме багато тепла під час процесу різання, особливо коли швидкість різання висока, температура буде дуже високою.
Отже, матеріал інструменту повинен мати добру термостійкість, яка може підтримувати високу твердість навіть за високих температур, а також гарну термостійкість. Здатність продовжувати різання, ця властивість з високою температурною твердістю, також відома як гаряча твердість або червона твердість.
3. Висока міцність і хороша в'язкість
У процесі різання інструмент повинен витримувати велику ударну силу, тому матеріал інструменту повинен мати високу міцність, інакше його легко зламати та пошкодити. Оскількифрезапіддається ударам та вібрації, матеріал фрези також повинен мати добру в'язкість, щоб його не було легко відколоти та зламати.
Причини зносу фрези
Причини зносукінцеві фрезиє складнішими, але їх можна приблизно або в основному розділити на дві категорії:
1. Механічний знос
Знос, спричинений сильним тертям між стружкою та передньою поверхнею інструмента, пружною деформацією обробленої поверхні заготовки та задньої поверхні інструмента, називається механічним зносом. Коли температура різання не надто висока, механічне стирання, спричинене цим тертям, є основною причиною зносу інструменту.
2. Термічний знос
Під час різання, через сильну пластичну деформацію металу та тепло різання, що утворюється внаслідок тертя, знос, спричинений зменшенням твердості леза та втратою ріжучої здатності, називається термічним зносом.
Окрім двох вищезгаданих видів зносу, існують такі види зносу:
Під дією високої температури та високого тиску відбувається явище зчеплення між інструментом та матеріалом заготовки, і частина матеріалу інструменту буде винесена стружкою, що призведе до зчеплення та зносу інструменту.
За вищих температур деякі елементи в матеріалі інструменту (такі як вольфрам, кобальт, титан тощо) дифундують у матеріал заготовки, тим самим змінюючи хімічний склад поверхневого шару ріжучої частини інструменту та знижуючи міцність та зносостійкість інструменту, в результаті чого виникає дифузійне зношування інструменту.
Для швидкорізальних сталевих інструментів при вищих температурах різання металографічна структура поверхні інструменту змінюється, що знижує твердість та зносостійкість, а також відбувається зношування внаслідок фазового переходу. Кожен зуб фрези періодично переривчасто ріжеться. Температура зуба сильно змінюється від холостого ходу до різання. Можна сказати, що кожного разу, коли він входить у різання, він піддається термічному удару. Твердосплавні інструменти під впливом термічного удару створюють значне напруження всередині леза та викликають розтріскування, що призводить до термічного розтріскування та зносу інструменту. Оскільки фреза ріже переривчасто, температура різання не така висока, як при точінні, а основною причиною зносу інструменту, як правило, є механічний знос, спричинений механічним тертям.
Як розпізнати знос інструменту?
1. Спочатку оцініть, чи зношується інструмент під час обробки. Здебільшого, під час процесу різання, прислухайтеся до звуку. Раптом, звук інструменту під час обробки не є нормальним різанням. Звичайно, це вимагає накопичення досвіду.
2. Зверніть увагу на обробку. Якщо під час обробки виникають періодичні нерівномірні іскри, це означає, що інструмент зношений, і його можна вчасно замінити відповідно до середнього терміну служби інструменту.
3. Зверніть увагу на колір залізних стружок. Колір залізних стружок змінюється, що свідчить про зміну температури обробки, що може бути пов'язано зі зносом інструменту.
4. Дивлячись на форму залізних тирси, видно, що з обох боків є зубчасті форми, тирса ненормально закручена, а залізна тирса стає тоншою, що явно не є відчуттям нормального різання, що свідчить про знос інструменту.
5. Дивлячись на поверхню заготовки, є яскраві сліди, але шорсткість та розмір не сильно змінилися, що насправді свідчить про знос інструменту.
6. Прислухаючись до звуку, можна посилити вібрацію під час обробки, а інструмент видаватиме незвичайний шум, якщо він обертається не швидко. У цьому випадку слід звернути увагу, щоб уникнути «заїдання ножа», що може призвести до браку заготовки.
7. Спостерігайте за навантаженням верстата. Якщо відбувається значна поступова зміна, інструмент може бути зношений.
8. Коли інструмент вирізається, заготовка має серйозні задирки, шорсткість зменшується, розмір заготовки змінюється та інші очевидні явища також є критеріями для визначення зносу інструменту.
Коротше кажучи, бачачи, чуючи та торкаючись, якщо ви можете підсумувати щось одне, ви можете судити, чи зношений інструмент чи ні.
Способи запобігання зносу інструменту
1. Знос передових лез
Методи вдосконалення: збільшення подачі; зменшення швидкості різання; використання більш зносостійкого матеріалу пластини; використання пластини з покриттям.
2. Крах
Методи покращення: використання матеріалу з кращою міцністю; використання леза з посиленим лезом; перевірка жорсткості технологічної системи; збільшення головного кута схилення.
3. Термічна деформація
Методи вдосконалення: зменшити швидкість різання; зменшити подачу; зменшити глибину різання; використовувати більш гарячезагартований матеріал.
4. Глибоке пошкодження від порізів
Методи вдосконалення: зміна головного кута схилення; зміцнення ріжучої кромки; заміна матеріалу леза.
5. Гаряча тріщина
Методи покращення: правильне використання охолоджувальної рідини; зменшення швидкості різання; зменшення подачі; використання пластин з покриттям.
6. Накопичення пилу
Методи покращення: збільшення швидкості різання; збільшення подачі; використання покритих або керметних пластин; використання охолоджувальної рідини; підвищення гостроти ріжучої кромки.
7. Одяг у формі півмісяця
Удосконалення: зменшення швидкості різання; зменшення подачі; використання покритих або керметних пластин; використання охолоджувальної рідини.
8. Перелом
Метод покращення: використання матеріалу або геометрії з кращою в'язкістю; зменшення подачі; зменшення глибини різання; перевірка жорсткості технологічної системи.
Якщо ви хочете знайти кінцеві фрези з високою твердістю та зносостійкістю, ознайомтеся з нашою продукцією:
Виробники та постачальники кінцевих фрез – Китайський завод кінцевих фрез (mskcnctools.com)
Час публікації: 24 жовтня 2022 р.
