1. Thetapسۈپىتى ياخشى ئەمەس
ئاساسلىق ماتېرىياللار ، CNC قورال لايىھىلەش ، ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ، سىرنىڭ سۈپىتى قاتارلىقلار. مەسىلەن ، چەكمە كېسىشمە بۆلەكنىڭ ئۆتۈشىدىكى چوڭ-كىچىكلىك پەرقى بەك چوڭ ياكى ئۆتكۈنچى تولدۇرما بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان قىلىپ لايىھىلەنمىگەن ، ئىشلىتىش جەريانىدا بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى بۇزۇش ئاسان. شاخ بىلەن تىغنىڭ تۇتاشقان يېرىدىكى كېسىشىش ھالقىسى كەپشەرگە بەك يېقىن بولۇپ ، مۇرەككەپ كەپشەرلەش بېسىمىنىڭ ئۈستۈنكى قىسىمى ۋە بۆلەك ھالقىسىدىكى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقى كېلىپ چىقىدۇ ، نەتىجىدە چوڭ بېسىم قويۇقلۇقى كېلىپ چىقىدۇ ، بۇ ئىشلىتىش جەريانىدا چېكىشنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن ، مۇۋاپىق بولمىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى. تۇرۇبا ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندا ، ئەگەر ئۆچۈرۈش ۋە قىزىتىشتىن بۇرۇن قىزىتىلمىسا ، ئۆچۈرۈش قىزىپ كېتىدۇ ياكى بەك كۆيۈپ كېتىدۇ ، ۋاقتىدا مىزاج قىلىنمايدۇ ۋە بەك بالدۇر تازىلانسا ، ئۇ بەلكىم چېكىشتە يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. چوڭ جەھەتتىن ئېيتقاندا ، بۇمۇ دۆلەت ئىچىدىكى لېنتانىڭ ئومۇمىي ئىپادىسىنىڭ ئىمپورت قىلىنغان لېنتىغا ئوخشاش ياخشى بولماسلىقىدىكى مۇھىم سەۋەب.
قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى: ئەلا سۈپەتلىك ۋە ئىشەنچلىك چېكىش ماركىسى ۋە تېخىمۇ ماس كېلىدىغان چېكىش تۈرلىرىنى تاللاڭ.
2. نامۇۋاپىق تاللاشtaps
بەك قاتتىق بولغان زاپچاسلارنى چېكىش ئۈچۈن ، يۇقىرى سۈپەتلىك لېنتا ئىشلىتىش كېرەك ، مەسىلەن كوبالت باريۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چىۋىق، كاربون لېنتىسى ، سىرلانغان لېنتا قاتارلىقلار. بۇنىڭدىن باشقا ، ئوخشىمىغان خىزمەت شارائىتىدا ئوخشىمىغان چەكمە لايىھىلەش قوللىنىلىدۇ. مەسىلەن ، چېكىشنىڭ ئۆزەك نەي باشلىرىنىڭ سانى ، چوڭ-كىچىكلىكى ، بۇلۇڭى قاتارلىقلار ئۆزەكنى چىقىرىۋېتىش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
قاتتىق قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان ھۆل-يېغىن داتلاشماس پولات ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى قاتارلىق ماشىنىغا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، چېكىش كۈچى يېتەرلىك بولمىغانلىقتىن بۇزۇلۇپ كېتىشى مۇمكىن ، چەكمە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ كېسىش قارشىلىقىغا قارشى تۇرالمايدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا ، يېقىنقى بىر نەچچە يىلدا چېكىش بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىياللىرى ئوتتۇرىسىدىكى ماسلاشماسلىق مەسىلىسىگە تېخىمۇ ئەھمىيەت بېرىلدى. ئىلگىرى ، دۆلەت ئىچىدىكى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەمىشە ئىمپورت قىلىنغان مەھسۇلاتلارنى تېخىمۇ ياخشى ۋە قىممەترەك دەپ ئويلايتتى ، ئەمما ئەمەلىيەتتە ماس كېلەتتى. يېڭى ماتېرىياللارنىڭ ئۈزلۈكسىز كۆپىيىشى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ قىيىن بولۇشىغا ئەگىشىپ ، بۇ ئېھتىياجنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ، قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تۈرىمۇ كۆپەيمەكتە. بۇ چېكىشتىن بۇرۇن مۇۋاپىق چېكىش مەھسۇلاتلىرىنى تاللاشنى تەلەپ قىلىدۇ.
قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى: يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ماتېرىيال لېنتىسىنى (مەسىلەن ، پاراشوك يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پولات قاتارلىقلار) ئىشلىتىپ ، چېكىشنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى يۇقىرى كۆتۈرۈڭ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، چەكمە يۈزىنىڭ سىرتىنى ياخشىلاپ ، تېمىنىڭ يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆستۈرىمىز. پەۋقۇلئاددە ئەھۋال ئاستىدا ، قولدا چېكىشمۇ مۇمكىن بولغان ئۇسۇل بولۇشى مۇمكىن.

3. ھەددىدىن زىيادە ئۇپراشtap
لېنتا بىر نەچچە يىپلىق تۆشۈكنى بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن ، چېكىشنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئۇپرىشى سەۋەبىدىن كېسىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ئاشىدۇ ، نەتىجىدە چېكىش سۇنۇپ كېتىدۇ.
قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى: ئەلا سۈپەتلىك چېكىش سىلىقلاش مېيى ئىشلىتىشمۇ لېنتىنىڭ ئۇپرىشىنى ئۈنۈملۈك كېچىكتۈرەلەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، تېما ئۆلچەش ئەسۋابى (T / Z) نى ئىشلىتىش ئارقىلىق چېكىشنىڭ ئەھۋالىغا ئاسانلا ھۆكۈم قىلالايدۇ.
4. ئۆزەكنى پارچىلاش ۋە ئۆزەكنى ئېلىۋېتىش تەس
قارىغۇ تۆشۈكنى چېكىش ئۈچۈن ئادەتتە ئايلانما ئوقنىڭ ئارقا ئۆزىكىنى ئېلىۋېتىش چېكىش ئىشلىتىلىدۇ. ئەگەر تۆمۈر ئۆزەكنى لېنتىغا ئوراپ ، ئوڭۇشلۇق قويۇپ بېرەلمىسە ، تۇرۇبا توسۇلۇپ قالىدۇ ھەمدە نۇرغۇن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللار (مەسىلەن پولات-تۆمۈر ، داتلاشماس پولات ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى قاتارلىقلار) چېكىلىدۇ. ماشىنا ياساش ئۆزەكنى پارچىلاش دائىم تەس.
قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى: ئالدى بىلەن چېكىشنىڭ خېلىكس بۇلۇڭىنى ئۆزگەرتىشنى ئويلاڭ (ئادەتتە بىر نەچچە خىل ئوخشىمىغان يانتۇ بۇلۇڭنى تاللاشقا بولىدۇ) ، تۆمۈر ماتېرىياللارنى ئوڭۇشلۇق ئېلىۋېتىشكە تىرىشىڭ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تەڭشەڭ ، بۇنىڭدىكى مەقسەت تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ ئوڭۇشلۇق چىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش. زۆرۈر تېپىلغاندا ئۆزگىرىشچان helix بۇلۇڭ لېنتىسىنى تاللاپ ، تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ راۋان قويۇپ بېرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 12-ئىيۇلدىن 2022-يىلغىچە