1. بۇچېكىشسۈپىتى ياخشى ئەمەس
ئاساسلىق ماتېرىياللار، CNC قورالى لايىھىسى، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش، پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقى، قاپلاش سۈپىتى قاتارلىقلار. مەسىلەن، كراننىڭ كېسىشمە يۈزىنىڭ ئۆتۈشمە يۈزىدىكى چوڭلۇق پەرقى بەك چوڭ ياكى ئۆتۈشمە فىلىت بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشقا لايىھەلەنمىگەن، ھەمدە ئىشلىتىش جەريانىدا بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىدا ئاسانلا سۇنۇپ كېتىدۇ. پۇت ۋە پىچاقنىڭ تۇتىشىدىغان يېرىدىكى كېسىشمە يۈزى كەپشەرلەشكە بەك يېقىن بولۇپ، مۇرەككەپ كەپشەرلەش بېسىمى بىلەن كېسىشمە يۈزىنىڭ ئۆتۈشمە يۈزىدىكى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنىڭ ئۈستى-ئۈستىگە چۈشۈپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە بېسىمنىڭ قويۇقلۇقى يۇقىرى بولۇپ، ئىشلىتىش جەريانىدا كراننىڭ سۇنۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ توغرا بولماسلىقى. كران ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندا، ئەگەر سوۋۇتۇش ۋە قىزىتىشتىن بۇرۇن ئالدىن قىزىتىلمىسا، سوۋۇتۇش قىزىپ كەتسە ياكى ئارتۇق كۆيۈپ كەتسە، ۋاقتىدا تېتىتىلمىسا ۋە بەك بالدۇر تازىلىنمىسا، كراندا يېرىق پەيدا قىلىشى مۇمكىن. بۇ يەنە كۆپ جەھەتتىن يەرلىك كرانلارنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىنىڭ ئىمپورت كرانلارغا ئوخشاش ياخشى بولماسلىقىنىڭ مۇھىم سەۋەبى.
قارشى تەدبىرلەريۇقىرى سۈپەتلىك ۋە ئىشەنچلىك كران ماركىلىرىنى ۋە تېخىمۇ ماس كېلىدىغان كران يۈرۈشلۈكلىرىنى تاللاڭ.
2. خاتا تاللاشكرانلار
قاتتىقلىقى بەك يۇقىرى بولغان زاپچاسلارنى چېكىش ئۈچۈن، كوبالت تەركىبلىك يۇقىرى سۈپەتلىك چېكىشلەرنى ئىشلىتىش كېرەك.يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كرانلار، كاربىد كرانلىرى، قاپلانغان كرانلار قاتارلىقلار. بۇنىڭدىن باشقا، ھەر خىل خىزمەت ئەھۋاللىرىدا ھەر خىل كران لايىھەلىرى ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن، كراننىڭ چىپسىمان نەي بېشىنىڭ سانى، چوڭلۇقى، بۇلۇڭى قاتارلىقلار چىپسىنى چىقىرىۋېتىش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
چۆكمە داتلاشماس پولات ۋە يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ياخشى چىداملىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قېتىشمىلار قاتارلىق ماشىنىدا ئىشلىتىش تەس بولغان ماتېرىياللار ئۈچۈن، چېكىش كۈچى يېتەرلىك بولمىغاچقا سۇنۇپ كېتىشى مۇمكىن ھەمدە چېكىش پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى كېسىش قارشىلىقىغا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا، يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، كران بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىيالىنىڭ ماس كەلمەسلىكى مەسىلىسىگە بارغانسېرى كۆپ دىققەت قىلىنماقتا. ئىلگىرى، يەرلىك ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەمىشە ئىمپورت قىلىنغان مەھسۇلاتلارنىڭ تېخىمۇ ياخشى ۋە قىممەت ئىكەنلىكىنى ئويلايتتى، ئەمما ئۇلار ئەمەلىيەتتە ماس كېلەتتى. يېڭى ماتېرىياللارنىڭ ئۈزلۈكسىز كۆپىيىشى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ قىيىنلىشىشىغا ئەگىشىپ، بۇ ئېھتىياجنى قاندۇرۇش ئۈچۈن، قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تۈرىمۇ كۆپىيىۋاتىدۇ. بۇنىڭ ئۈچۈن، كران ئىشلىتىشتىن بۇرۇن ماس كېلىدىغان كران مەھسۇلاتىنى تاللاش تەلەپ قىلىنىدۇ.
قارشى تەدبىرلەر: چاقنىڭ ئۆزىنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن يۇقىرى چىداملىق ماتېرىياللىق چاقلارنى (مەسىلەن، پاراشوك شەكىللىك يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پولات قاتارلىقلار) ئىشلىتىڭ؛ شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، چاقنىڭ يۈزىنىڭ قەۋىتىنى ياخشىلاپ، يىپنىڭ يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇڭ؛ ئەڭ ئېغىر ئەھۋاللاردا، قولدا چاقماق ئىشلىتىشمۇ مۇمكىن بولغان ئۇسۇل بولۇشى مۇمكىن.

3. ھەددىدىن زىيادە ئۇپراشچېكىش
كران بىر قانچە يىپلىق تۆشۈكلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن، كراننىڭ ھەددىدىن زىيادە ئۇپراشى سەۋەبىدىن كېسىش قارشىلىقى ئېشىپ، كراننىڭ سۇنۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
قارشى تەدبىرلەريۇقىرى سۈپەتلىك چېكىش سىلىقلاش مېيىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق چېكىشنىڭ ئۇپرىشىنى ئۈنۈملۈك كېچىكتۈرگىلى بولىدۇ؛ بۇنىڭدىن باشقا، يىپ ئۆلچەش ئەسۋابى (T/Z) ئارقىلىق چېكىشنىڭ ئەھۋالىنى ئاسانلا باھالىغىلى بولىدۇ.
4. چىپنىڭ سۇنۇشى ۋە چىپنى چىقىرىۋېتىشتىكى قىيىنچىلىق
كۆرۈنمەيدىغان تۆشۈك ئېچىش ئۈچۈن، ئادەتتە سىپىرال شەكىللىك ئارقا چىپنى چىقىرىۋېتىش كرانى ئىشلىتىلىدۇ. ئەگەر تۆمۈر چىپلىرى كرانىڭ ئەتراپىغا ئورالغان بولۇپ، راۋان چىقىرىۋېتىلمىسە، كرا توسۇلۇپ قالىدۇ، ھەمدە نۇرغۇن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللار (مەسىلەن، پولات، داتلاشماس پولات ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قېتىشمىلار قاتارلىقلار) چېكىلىدۇ. ماشىنىدا چىپنى سۇندۇرۇش كۆپىنچە قىيىن بولىدۇ.
قارشى تەدبىرلەرئالدى بىلەن كراننىڭ سىپرال بۇلۇڭىنى ئۆزگەرتىشنى ئويلىشىڭ (ئادەتتە بىر قانچە خىل سىپرال بۇلۇڭى بار)، تۆمۈر پارچىلىرىنىڭ راۋان چىقىرىلىشىغا تىرىشىڭ؛ شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، كېسىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تەڭشەڭ، مەقسەت تۆمۈر پارچىلىرىنىڭ راۋان چىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشتۇر؛ زۆرۈر بولسا، تۆمۈر پارچىلىرىنىڭ راۋان چىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۆزگىرىشچان سىپرال بۇلۇڭلۇق كرانلارنى تاللىغىلى بولىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2022-يىلى 7-ئاينىڭ 12-كۈنى