Фрезерлау эшкәртүендә, тиешлесен ничек сайларгаКАРБИД ОЧЛАРЫ ФИРМӘНһәм фрезер кисү машинасының тузуын вакытында бәяләү эшкәртү нәтиҗәлелеген нәтиҗәлерәк итеп кенә калмыйча, эшкәртү бәясен дә киметергә мөмкин.
Төп тегермән материалларына төп таләпләр:
1. Югары катылык һәм тузуга чыдамлык
Гадәти температурада материалның кисү өлеше эш кисәген кисү өчен җитәрлек катылыкка ия булырга тиеш; югары тузуга чыдамлык белән корал тузмаячак һәм хезмәт итү вакытын озайта.
2. Яхшы җылылыкка чыдамлык
Кисү процессында корал күп җылылык бүлеп чыгарачак, бигрәк тә кисү тизлеге югары булганда, температура бик югары булачак.
Шуңа күрә корал материалы яхшы җылылыкка чыдам булырга тиеш, ул хәтта югары температурада да югары катылыкны саклый ала һәм яхшы җылылыкка чыдам. Кисүне дәвам итү сәләте, бу үзенчәлек югары температура катылыгы белән бәйле, шулай ук кайнар катылык яки кызыл катылык дип тә атала.
3. Югары ныклык һәм яхшы ныклык
Кисү процессында корал зур бәрелү көчен күтәрергә тиеш, шуңа күрә корал материалы югары ныклыкка ия булырга тиеш, югыйсә ул җиңел сыначак һәм зыян китерәчәк. Чөнкифрезер кисүчесебәрелүгә һәм тибрәнүгә дучар, фрезерлау кисү станогының материалы да яхшы ныклыкка ия булырга тиеш, шуңа күрә аны вату һәм сындыру җиңел булмаска тиеш.
Фрезер кисү җайланмасының тузу сәбәпләре
Тузу сәбәпләреочлы тегермәннәркатлаулырак, ләкин аларны якынча яки нигездә ике категориягә бүлеп була:
1. Механик тузу
Коралның кисәк һәм тырма өслеге арасындагы көчле ышкылу, эшләнгән кисәкнең эшкәртелгән өслегенең һәм коралның ян ягының эластик деформациясе аркасында килеп чыккан тузу механик тузу дип атала. Кисү температурасы артык югары булмаганда, бу ышкылу аркасында килеп чыккан механик сүрелү корал тузуының төп сәбәбе булып тора.
2. Термик тузу
Кисү вакытында, металлның көчле пластик деформациясе һәм ышкылу нәтиҗәсендә барлыкка килгән кисү җылылыгы аркасында, пычакның катылыгы кимү һәм кисү сыйфатын югалту нәтиҗәсендә барлыкка килгән тузу термик тузу дип атала.
Югарыда күрсәтелгән ике төр тузудан тыш, түбәндәге тузу төрләре дә бар:
Югары температура һәм югары басым астында корал белән эшләнгән материал арасында бәйләнеш барлыкка киләчәк, һәм корал материалының бер өлеше вак-төякләр тарафыннан алыначак, нәтиҗәдә коралның бәйләнеше өзеләчәк һәм тузачак.
Югарырак температураларда корал материалындагы кайбер элементлар (мәсәлән, вольфрам, кобальт, титан һ.б.) эш материалына тарала, шуның белән коралның кисү өлешенең өслек катламының химик составы үзгәрә, һәм коралның ныклыгын һәм тузуга чыдамлыгын киметә, нәтиҗәдә корал диффузия тузуына китерә.
Югары тизлекле корыч кораллар өчен, югарырак кисү температурасында, корал өслегенең металлографик структурасы үзгәрәчәк, катылык һәм тузуга чыдамлык кими, һәм фаза үзгәреше тузу барлыкка киләчәк. Фрезерлау кисү машинасының һәр теше периодик өзлекле кисү булып тора. Теш температурасы буш хәрәкәттән кисүгә кадәр бик нык үзгәрә. Һәр кисүгә кергәндә, ул термик бәрелүгә дучар була дип әйтергә мөмкин. Карбид кораллары, термик бәрелү астында, пычак эчендә зур көчәнеш тудыра һәм ярылуга китерә, нәтиҗәдә коралның термик ярылуына һәм тузуына китерә. Фрезерлау кисү машинасы өзлекле кискәнлектән, кисү температурасы токарьлаудагы кебек югары түгел, һәм корал тузуының төп сәбәбе, гадәттә, механик ышкылу аркасында килеп чыккан механик тузу.
Коралларның тузуын ничек танырга?
1. Башта, эшкәртү вакытында аның тузганмы-юкмы икәнен тикшерегез. Кисү процессында, нигездә, тавышны тыңлагыз. Эшкәртү вакытында коралның тавышы гадәти кисү түгел. Әлбәттә, моның өчен тәҗрибә туплау кирәк.
2. Эшкәртү процессын карагыз. Эшкәртү вакытында вакыт-вакыт тигез булмаган очкыннар чыкса, бу коралның тузганлыгын аңлата, һәм коралның уртача хезмәт итү вакытына карап, аны вакыт узу белән алыштырырга мөмкин.
3. Тимер кисәкләренең төсенә карагыз. Тимер кисәкләренең төсе үзгәрә, бу эшкәртү температурасы үзгәргәнен күрсәтә, бу коралның тузуы булырга мөмкин.
4. Тимер кисүләрнең формасына карасак, тимер кисүләрнең ике ягында да тешле формалар бар, тимер кисүләр гадәти булмаганча бөдрәләнгән, һәм тимер кисүләр нечкәрәк була, бу, әлбәттә, гадәти кисү хисе түгел, ә коралның тузганлыгын күрсәтә.
5. Эшкәртмә өслегенә караганда, якты эзләр бар, ләкин тупаслыгы һәм зурлыгы әллә ни үзгәрмәгән, бу чынлыкта коралның тузганлыгын күрсәтә.
6. Тавышны тыңлаганда, эшкәртү тибрәнүе көчәя, һәм корал тиз булмаганда гадәти булмаган тавыш чыгара. Бу вакытта без "пычак ябышуын" булдырмаска тиеш, чөнки бу эш кисәгенең ватылуына китерәчәк.
7. Станок коралына йөкләнешне күзәтегез. Әгәр дә зур үзгәрешләр булса, корал тузган булырга мөмкин.
8. Корал киселгәндә, эшләнгән әйбердә җитди бөтерелүләр барлыкка килә, тупаслык кими, эшләнгән әйбернең зурлыгы үзгәрә һәм башка ачык күренешләр дә коралның тузуын билгеләү критерийлары булып тора.
Кыскасы, күрү, ишетү һәм кагылу аша, бер фикерне йомгаклап кына, сез коралның тузганмы-юкмы икәнен бәяли аласыз.
Коралларның тузуын булдырмас өчен ысуллар
1. Иң алдынгы тузу
Яхшырту ысуллары: тукландыруны арттырыгыз; кисү тизлеген киметегез; тузуга чыдамрак өстәмә материал кулланыгыз; капланган өстәмә кулланыгыз.
2. Авария
Яхшырту ысуллары: ныклыгы яхшырак булган материал кулланыгыз; ныгытылган кырые булган пычак кулланыгыз; эшкәртү системасының катылыгын тикшерегез; төп авышу почмагын арттырыгыз.
3. Җылылык деформациясе
Яхшырту ысуллары: кисү тизлеген киметү; тукландыруны киметү; кисү тирәнлеген киметү; кайнаррак катырылган материал куллану.
4. Тирән киселгән зыян
Яхшырту ысуллары: төп авышу почмагын үзгәртү; кисү кырыен ныгыту; пычак материалын алыштыру.
5. Кайнар ярык
Яхшырту ысуллары: суыткычны дөрес кулланыгыз; кисү тизлеген киметегез; тукландыруны киметегез; капланган өстәмәләр кулланыгыз.
6. Тузан туплану
Яхшырту ысуллары: кисү тизлеген арттыру; тукландыруны арттыру; капланган өстәмәләр яки керамик өстәмәләр куллану; суыткыч куллану; кисү кырые үткенрәк итү.
7. Ярым ай кию
Яхшыртулар: кисү тизлеген киметү; тукландыруны киметү; капланган өстәмәләр яки керамик өстәмәләр куллану; суыткыч куллану.
8. Сыну
Яхшырту ысулы: ныклыгы яхшырак булган материал яки геометрия кулланыгыз; туклануны киметегез; кисү тирәнлеген киметегез; процесс системасының катылыгын тикшерегез.
Әгәр дә сез югары катылыкка һәм тузуга чыдам очлы фрезалар таба аласыз икән, безнең продуктларны карарга килегез:
Очлык стан җитештерүчеләре һәм тәэмин итүчеләре – Кытай очлык стан заводы (mskcnctools.com)
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 24 октябре
