1. Frezeleme takımlarının seçim sürecinde genellikle aşağıdaki hususlar dikkate alınır:
(1) Parça şekli (işleme profili dikkate alınarak): İşleme profili genel olarak düz, derin, oyuk, dişli vb. olabilir. Farklı işleme profilleri için kullanılan takımlar farklıdır. Örneğin, bir köşe frezesi dışbükey yüzeyleri frezeleyebilir, ancak içbükey yüzeyleri frezeleyemez.
(2) Malzeme: İşlenebilirliği, talaş oluşumu, sertliği ve alaşım elementlerini göz önünde bulundurun. Takım üreticileri genellikle malzemeleri çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, demir dışı metaller, süper alaşımlar, titanyum alaşımları ve sert malzemeler olarak sınıflandırır.
(3) İşleme koşulları: İşleme koşulları, takım tezgahı fikstürünün iş parçası sisteminin stabilitesini, takım tutucunun sıkıştırma durumunu ve benzerlerini içerir.
(4) Takım tezgahı-fikstür-iş parçası sisteminin kararlılığı: Bu, takım tezgahının mevcut gücünü, iş mili tipini ve özelliklerini, takım tezgahının yaşını vb. ve takım tutucunun uzun çıkıntısını ve eksenel/radyal salınım durumunu anlamayı gerektirir.
(4) İşleme kategorisi ve alt kategorisi: Bu, takım seçimi için takımın özellikleriyle birleştirilmesi gereken omuz frezeleme, düzlem frezeleme, profil frezeleme vb. içerir.
2. Freze bıçağının geometrik açısının seçimi
(1) Ön açı seçimi. Frezeleme kesicisinin talaş açısı, takımın ve iş parçasının malzemesine göre belirlenmelidir. Frezelemede sıklıkla darbeler meydana gelir, bu nedenle kesici kenarın daha yüksek bir mukavemete sahip olması gerekir. Genel olarak, bir frezeleme kesicisinin talaş açısı, bir tornalama takımının kesme talaş açısından daha küçüktür; yüksek hız çeliği, sertleştirilmiş karbür takımdan daha büyüktür; ayrıca, plastik malzemeleri frezelerken, daha büyük kesme deformasyonu nedeniyle daha büyük bir talaş açısı kullanılmalıdır; kırılgan malzemeleri frezelerken, talaş açısı daha küçük olmalıdır; yüksek mukavemet ve sertliğe sahip malzemeleri işlerken, negatif bir talaş açısı da kullanılabilir.
(2) Bıçak eğiminin seçimi. Uç frezenin ve silindirik freze bıçağının dış dairesinin helis açısı β, bıçak eğimi λs'dir. Bu, kesici dişlerin iş parçasına kademeli olarak girip çıkmasını sağlayarak frezeleme düzgünlüğünü artırır. β'yı artırmak, gerçek talaş açısını artırabilir, kesici kenarı keskinleştirebilir ve talaşların daha kolay atılmasını sağlayabilir. Dar frezeleme genişliğine sahip freze bıçakları için helis açısı β'yı artırmanın önemi azdır, bu nedenle genellikle β=0 veya daha küçük bir değer alınır.
(3) Ana sapma açısı ve ikincil sapma açısının seçimi. Yüzey frezeleme kesicisinin giriş açısının etkisi ve frezeleme işlemine etkisi, tornalamada kullanılan tornalama takımının giriş açısıyla aynıdır. Yaygın olarak kullanılan giriş açıları 45°, 60°, 75° ve 90°'dir. İşlem sisteminin rijitliği iyiyse daha küçük değer kullanılır; aksi takdirde daha büyük değer kullanılır ve giriş açısı seçimi Tablo 4-3'te gösterilmiştir. İkincil sapma açısı genellikle 5°～10°'dir. Silindirik frezeleme kesicisinin sadece ana kesme kenarı vardır ve ikincil kesme kenarı yoktur, bu nedenle ikincil sapma açısı yoktur ve giriş açısı 90°'dir.
Yayın tarihi: 24 Ağustos 2021
