1.muslukkalite iyi değil
Ana malzemeler, CNC takım tasarımı, ısıl işlem, işleme hassasiyeti, kaplama kalitesi vb. Örneğin, musluk kesitinin geçişindeki boyut farkı çok büyüktür veya geçiş dolgusu gerilim yoğunlaşmasına neden olacak şekilde tasarlanmamıştır ve kullanım sırasında gerilim yoğunlaşmasında kırılması kolaydır. Sap ve bıçağın birleşim noktasındaki kesit geçişi kaynağa çok yakındır, bu da karmaşık kaynak geriliminin ve kesit geçişindeki gerilim yoğunlaşmasının üst üste gelmesine neden olur ve bu da kullanım sırasında musluğun kırılmasına neden olan büyük bir gerilim yoğunlaşmasına neden olur. Örneğin, uygunsuz ısıl işlem süreci. Musluk ısıl işleme tabi tutulduğunda, söndürme ve ısıtmadan önce ön ısıtma yapılmazsa, söndürme aşırı ısıtılır veya aşırı yakılırsa, zamanında temperlenmezse ve çok erken temizlenirse muslukta çatlaklara neden olabilir. Büyük ölçüde, bu aynı zamanda yerli muslukların genel performansının ithal musluklar kadar iyi olmamasının önemli bir nedenidir.
Karşı önlemler: Kaliteli ve güvenilir musluk markalarını ve daha uygun musluk serilerini tercih edin.
2. Uygunsuz seçimmusluklar
Çok fazla sertliğe sahip parçaların diş açılması için kobalt içerenler gibi yüksek kaliteli dişler kullanılmalıdır.yüksek hızlı çelik musluklar, karbür kılavuzlar, kaplamalı kılavuzlar vb. Ayrıca, farklı çalışma ortamlarında farklı kılavuz tasarımları kullanılır. Örneğin, kılavuzun talaş kanallı başlıklarının sayısı, boyutu, açısı vb. talaş kaldırma performansını etkiler.
Yüksek sertliğe ve iyi tokluğa sahip çökelme paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi işlenmesi zor malzemelerde, kılavuz yetersiz dayanımı nedeniyle kırılabilir ve kılavuz çekme işleminin kesme direncine dayanamaz.
Ayrıca, musluk ile işleme malzemesi arasındaki uyumsuzluk sorunu son yıllarda giderek daha fazla dikkat çekmektedir. Geçmişte yerli üreticiler, ithal ürünlerin daha iyi ve daha pahalı olduğunu düşünürdü, ancak aslında uygundular. Sürekli yeni malzemelerin artması ve zorlu işleme koşulları nedeniyle, bu talebi karşılamak için kullanılan alet malzemelerinin çeşitliliği de artmaktadır. Bu durum, diş açmadan önce uygun bir musluk ürünü seçilmesini gerektirir.
Karşı önlemler: Musluğun kendi mukavemetini artırmak için yüksek mukavemetli malzeme kılavuzları (örneğin toz haline getirilmiş yüksek sıcaklık çeliği vb.) kullanın; aynı zamanda, dişin yüzey sertliğini artırmak için musluğun yüzey kaplamasını iyileştirin; aşırı durumlarda, elle kılavuz çekme bile uygulanabilir bir yöntem olabilir.
3. Aşırı aşınmamusluk
Musluğa birden fazla dişli delik işlendikten sonra, musluğun aşırı aşınması nedeniyle kesme direnci artar ve bunun sonucunda musluk kırılır.
Karşı önlemler: Yüksek kaliteli kılavuz yağlama yağının kullanılması, kılavuzun aşınmasını etkili bir şekilde geciktirebilir; ayrıca, diş ölçerin (T/Z) kullanılması, kılavuzun durumunu kolayca değerlendirmenizi sağlar.
4. Talaş kırma ve talaş kaldırmada zorluk
Kör delik diş açma işlemi için genellikle spiral oluklu arka talaş çıkarma kılavuzu kullanılır. Demir talaşları kılavuzun etrafına sarılır ve düzgün bir şekilde boşaltılamazsa, kılavuz tıkanır ve çok sayıda işlenmiş malzeme (çelik, paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları vb.) dişlenir. Talaş kırma işlemi genellikle zordur.
Karşı önlemler: öncelikle musluğun helis açısını değiştirmeyi düşünün (genellikle seçilebilecek birkaç farklı helis açısı vardır), demir talaşlarının düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamaya çalışın; aynı zamanda, kesme parametrelerini uygun şekilde ayarlayın, amaç demir talaşlarının düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamaktır; gerekirse demir talaşlarının düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için değişken helis açılı musluklar seçilebilir.
Gönderi zamanı: 12 Temmuz 2022
