1. ThemuslukKalitesi iyi değil.
Ana malzemeler, CNC takım tasarımı, ısıl işlem, işleme hassasiyeti, kaplama kalitesi vb. Örneğin, kılavuz bıçağın kesit geçişindeki boyut farkı çok büyükse veya geçiş köşesi gerilim yoğunlaşmasına neden olacak şekilde tasarlanmamışsa, kullanım sırasında gerilim yoğunlaşmasında kırılması kolaydır. Gövde ve bıçak birleşim yerindeki kesit geçişi kaynağa çok yakınsa, karmaşık kaynak gerilimi ve kesit geçişindeki gerilim yoğunlaşmasının üst üste binmesi sonucu büyük bir gerilim yoğunlaşması oluşur ve bu da kılavuz bıçağın kullanım sırasında kırılmasına neden olur. Örneğin, uygunsuz ısıl işlem süreci. Kılavuz bıçak ısıl işlemden geçirilirken, sertleştirme ve ısıtmadan önce ön ısıtma yapılmazsa, sertleştirme aşırı ısınır veya aşırı yanarsa, zamanında temperlenmezse ve çok erken temizlenirse, kılavuz bıçakta çatlaklara neden olabilir. Büyük ölçüde bu, yerli kılavuz bıçakların genel performansının ithal kılavuz bıçaklar kadar iyi olmamasının önemli bir nedenidir.
Karşı önlemlerYüksek kaliteli ve güvenilir musluk markalarını ve daha uygun musluk serilerini seçin.
2. Yanlış seçimmusluklar
Çok sert parçalara diş açmak için, kobalt içerenler gibi yüksek kaliteli diş açma uçları kullanılmalıdır.yüksek hızlı çelik musluklarKarbür kılavuzlar, kaplamalı kılavuzlar vb. Ayrıca, farklı çalışma durumlarında farklı kılavuz tasarımları kullanılır. Örneğin, kılavuzun talaş oluk başlıklarının sayısı, boyutu, açısı vb., talaş kaldırma performansını etkiler.
Çökeltme paslanmaz çelik ve yüksek sertlik ve iyi tokluğa sahip yüksek sıcaklık alaşımları gibi işlenmesi zor malzemelerde, kılavuz yetersiz mukavemet nedeniyle kırılabilir ve kılavuz çekme işleminin kesme direncine dayanamaz.
Ayrıca, son yıllarda kılavuz çekme ucu ile işleme malzemesi arasındaki uyumsuzluk sorununa giderek daha fazla dikkat edilmektedir. Geçmişte, yerli üreticiler her zaman ithal ürünlerin daha iyi ve daha pahalı olduğunu düşünürlerdi, ancak aslında bunlar da uygundu. Yeni malzemelerin sürekli artması ve işleme zorluğuyla birlikte, bu talebi karşılamak için takım malzemesi çeşitliliği de artmaktadır. Bu da kılavuz çekme işleminden önce uygun bir kılavuz çekme ucu seçmeyi gerektirir.
Karşı önlemler: Kılavuzun mukavemetini artırmak için yüksek mukavemetli malzemeden (örneğin toz haline getirilmiş yüksek sıcaklık çeliği vb.) kılavuzlar kullanın; aynı zamanda, dişin yüzey sertliğini artırmak için kılavuzun yüzey kaplamasını iyileştirin; aşırı durumlarda, elle kılavuz çekme bile uygulanabilir bir yöntem olabilir.
3. Aşırı yıpranmamusluk
Kılavuz, birkaç kez dişli delik açıldıktan sonra, aşırı aşınma nedeniyle kesme direnci artar ve sonuç olarak kılavuz kırılır.
Karşı önlemlerYüksek kaliteli kılavuz çekme yağı kullanımı, kılavuzun aşınmasını etkili bir şekilde geciktirebilir; ayrıca, diş ölçme aleti (T/Z) kullanılarak kılavuzun durumu kolayca değerlendirilebilir.
4. Talaş kırma ve talaş kaldırmada zorluk
Kör delik kılavuzlamasında genellikle spiral oluklu arka talaş tahliye kılavuzu kullanılır. Eğer demir talaşları kılavuzun etrafına dolanır ve düzgün bir şekilde tahliye edilemezse, kılavuz tıkanır ve çok sayıda işlenmiş malzemede (çelik, paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları vb.) talaşların kırılması genellikle zordur.
Karşı önlemlerÖncelikle, kılavuzun helis açısını değiştirmeyi düşünün (genellikle aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç farklı helis açısı vardır), demir talaşlarının düzgün bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamaya çalışın; aynı zamanda, kesme parametrelerini uygun şekilde ayarlayın, amaç demir talaşlarının düzgün bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamaktır; gerekirse, demir talaşlarının düzgün bir şekilde boşaltılmasını sağlamak için değişken helis açılı kılavuzlar seçilebilir.
Yayın tarihi: 12 Temmuz 2022
