Frezeleme işleminde uygun olanın nasıl seçileceğiKARBÜR END FREZEve freze bıçağının aşınmasını zamanında değerlendirmek, yalnızca işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme maliyetini de azaltır.
Uç Freze Malzemeleri için Temel Gereksinimler:
1. Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Normal sıcaklıkta, malzemenin kesici kısmı iş parçasını kesebilecek kadar sertliğe sahip olmalıdır; yüksek aşınma direnci ile takım aşınmaz ve hizmet ömrü uzar.
2. İyi ısı direnci
Kesme işlemi sırasında takım çok fazla ısı üretecektir, özellikle kesme hızı yüksek olduğunda sıcaklık çok yüksek olacaktır.
Bu nedenle, takım malzemesinin yüksek sıcaklıklarda bile yüksek sertliğini koruyabilen ve iyi bir ısı direncine sahip olması gerekir. Kesmeye devam edebilme özelliği, yüksek sıcaklık sertliğiyle birlikte gelir ve bu özellik, sıcak sertlik veya kırmızı sertlik olarak da bilinir.
3. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk
Kesme işlemi sırasında, takım büyük bir darbe kuvvetine maruz kalmak zorundadır, bu nedenle takım malzemesinin yüksek mukavemete sahip olması gerekir, aksi takdirde kırılması ve hasar görmesi kolaydır.freze bıçağıDarbe ve titreşime maruz kalacağından freze malzemesinin de iyi bir tokluğa sahip olması gerekir, böylece kolayca parçalanıp kırılmaz.
Freze bıçağı aşınmasının nedenleri
Aşınmanın nedenleriuç frezeleridaha karmaşıktır, ancak kabaca veya esas olarak iki kategoriye ayrılabilirler:
1. Mekanik aşınma
Talaş ile takımın talaş yüzeyi arasındaki şiddetli sürtünmeden kaynaklanan aşınmaya, iş parçasının işlenmiş yüzeyinin ve takımın yan yüzeyinin elastik deformasyonuna mekanik aşınma denir. Kesme sıcaklığı çok yüksek olmadığında, bu sürtünmenin neden olduğu mekanik aşınma, takım aşınmasının ana nedenidir.
2. Termal giyim
Kesme sırasında metalin aşırı plastik deformasyona uğraması ve sürtünmeden kaynaklanan kesme ısısı nedeniyle, bıçağın sertliğinin azalması ve kesme performansının düşmesi sonucu oluşan aşınmaya termal aşınma denir.
Yukarıdaki iki tür aşınmaya ek olarak, aşağıdaki aşınma türleri de vardır:
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, takım ile iş parçası malzemesi arasında bir bağlanma olayı meydana gelecek ve takım malzemesinin bir kısmı talaşlar tarafından alınarak takımın bağlanmasına ve aşınmasına neden olacaktır.
Daha yüksek sıcaklıklarda, takım malzemesindeki bazı elementler (tungsten, kobalt, titanyum vb.) iş parçası malzemesine yayılarak, takımın kesici kısmının yüzey tabakasının kimyasal bileşimini değiştirir ve takımın mukavemetini ve aşınma direncini azaltır, böylece takımda difüzyon aşınması meydana gelir.
Yüksek hızlı çelik takımlar için, daha yüksek kesme sıcaklıklarında, takım yüzeyinin metalografik yapısı değişecek, sertlik ve aşınma direnci azalacak ve faz değişimi aşınması meydana gelecektir. Freze bıçağının her dişi periyodik aralıklı bir kesmedir. Dişin sıcaklığı, boşta stroktan kesmeye kadar büyük ölçüde değişir. Kesmeye her girdiğinde bir termal şoka maruz kaldığı söylenebilir. Karbür takımlar, termal şok altında, bıçak içinde çok fazla gerilim oluşturacak ve çatlamaya neden olacak, bu da termal çatlamaya ve takımın aşınmasına neden olacaktır. Freze bıçağı aralıklı kestiği için, kesme sıcaklığı tornalamadaki kadar yüksek değildir ve takım aşınmasının ana nedeni genellikle mekanik sürtünmeden kaynaklanan mekanik aşınmadır.
Takım aşınması nasıl anlaşılır?
1. Öncelikle işleme sırasında aşınıp aşınmadığına bakın. Özellikle kesme işlemi sırasında çıkan sesi dinleyin. Aniden, işleme sırasında aletin çıkardığı ses normal bir kesme sesi değil. Elbette bu, deneyim birikimi gerektirir.
2. İşleme sürecine bakın. İşleme sırasında aralıklı ve düzensiz kıvılcımlar oluşuyorsa, bu, aletin aşındığı anlamına gelir ve aletin ortalama ömrüne göre zamanında değiştirilmesi gerekebilir.
3. Demir talaşlarının rengine bakın. Demir talaşlarının rengi değişirse, bu, işleme sıcaklığının değiştiğini ve bunun da takım aşınmasından kaynaklanabileceğini gösterir.
4. Demir talaşının şekline bakıldığında, demir talaşının her iki yüzünde tırtıklı şekiller olduğu, demir talaşının anormal şekilde kıvrıldığı ve demir talaşının daha ince hale geldiği görülmektedir ki bu, normal kesme hissinin olmadığı ve aletin aşındığının kanıtıdır.
5. İş parçasının yüzeyine bakıldığında parlak izler görülmektedir ancak pürüzlülük ve boyutta çok fazla değişiklik olmamıştır, bu da aslında takımın aşındığını göstermektedir.
6. Sesi duyduğunuzda, işleme titreşimi artar ve alet hızlı olmadığında anormal sesler çıkarır. Bu esnada, iş parçasının hurdaya ayrılmasına neden olacak "bıçak sıkışması"ndan kaçınmaya dikkat etmelisiniz.
7. Takım tezgahının yükünü gözlemleyin. Önemli bir artış varsa, takım aşınmış olabilir.
8. Takım kesildiğinde, iş parçasında ciddi çapaklar oluşması, pürüzlülüğün azalması, iş parçasının boyutunun değişmesi gibi belirgin olgular da takım aşınmasının belirlenmesinde kriterlerdir.
Kısacası, görme, duyma ve dokunma, tek bir noktada toplayabildiğiniz sürece aletin yıpranmış olup olmadığına karar verebilirsiniz.
Alet aşınmasını önlemenin yolları
1. Kesici kenar aşınması
İyileştirme yöntemleri: İlerlemeyi artırın; kesme hızını azaltın; aşınmaya daha dayanıklı bir uç malzemesi kullanın; kaplamalı bir uç kullanın.
2. Çökme
İyileştirme yöntemleri: Daha iyi tokluğa sahip bir malzeme kullanın; güçlendirilmiş kenarlı bir bıçak kullanın; işlem sisteminin sağlamlığını kontrol edin; ana sapma açısını artırın.
3. Termal deformasyon
İyileştirme yöntemleri: kesme hızını azaltın; ilerlemeyi azaltın; kesme derinliğini azaltın; daha sıcakta sertleştirilmiş bir malzeme kullanın.
4. Derin kesik hasarı
İyileştirme yöntemleri: Ana sapma açısını değiştirmek; kesici kenarı güçlendirmek; bıçak malzemesini değiştirmek.
5. Sıcak çatlak
İyileştirme yöntemleri: Soğutma sıvısını doğru kullanın; kesme hızını azaltın; ilerlemeyi azaltın; kaplamalı uçlar kullanın.
6. Toz birikimi
İyileştirme yöntemleri: Kesme hızını artırmak; ilerlemeyi artırmak; kaplamalı uçlar veya sermet uçlar kullanmak; soğutma sıvısı kullanmak; kesici kenarı daha keskin hale getirmek.
7. Hilal giyim
İyileştirmeler: kesme hızını azaltın; ilerlemeyi azaltın; kaplamalı uçlar veya sermet uçlar kullanın; soğutma sıvısı kullanın.
8. Kırık
İyileştirme yöntemi: Daha iyi tokluğa sahip bir malzeme veya geometri kullanın; ilerlemeyi azaltın; kesme derinliğini azaltın; işlem sisteminin sağlamlığını kontrol edin.
Yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı uç frezeleri bulmak istiyorsanız ürünlerimizi incelemeye gelin:
Freze Üreticileri ve Tedarikçileri – Çin Freze Fabrikası (mskcnctools.com)
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2022
