Öğütme işleminde uygun olanı nasıl seçersiniz?KARBÜR UÇLU FREZEFreze bıçağının aşınmasını zamanında değerlendirmek, yalnızca işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme maliyetini de düşürür.
Parmak freze malzemeleri için temel gereksinimler:
1. Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Normal sıcaklıkta, malzemenin kesici kısmının iş parçasını kesebilecek kadar sertliğe sahip olması gerekir; yüksek aşınma direnci ile alet aşınmaz ve kullanım ömrü uzar.
2. İyi ısı direnci
Kesme işlemi sırasında, özellikle kesme hızı yüksek olduğunda, alet çok fazla ısı üretecektir ve sıcaklık çok yüksek olacaktır.
Bu nedenle, takım malzemesinin yüksek sıcaklıklarda bile yüksek sertliği koruyabilen ve iyi ısı direncine sahip olması, kesme işlemine devam edebilmesi gerekir. Bu özellik, yüksek sıcaklık sertliği ile birlikte, sıcak sertlik veya kırmızı sertlik olarak da bilinir.
3. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk
Kesme işleminde, aletin büyük bir darbe kuvvetine dayanması gerekir, bu nedenle alet malzemesinin yüksek mukavemete sahip olması şarttır, aksi takdirde kolayca kırılır ve hasar görür.freze bıçağıDarbelere ve titreşimlere maruz kaldığı için, freze bıçağının malzemesinin de iyi bir tokluğa sahip olması gerekir, böylece kolayca ufalanıp kırılmaz.
Freze bıçağı aşınmasının nedenleri
Aşınmanın nedenleriuç frezelerDaha karmaşık olsalar da, kabaca veya esas olarak iki kategoriye ayrılabilirler:
1. Mekanik aşınma
Talaş ile takımın kesme yüzeyi arasındaki şiddetli sürtünme, işlenmiş iş parçasının yüzeyinin ve takımın yan yüzeyinin elastik deformasyonu sonucu oluşan aşınmaya mekanik aşınma denir. Kesme sıcaklığı çok yüksek olmadığında, bu sürtünmenin neden olduğu mekanik aşınma, takım aşınmasının ana nedenidir.
2. Termal giyim
Kesme işlemi sırasında, metalin şiddetli plastik deformasyonu ve sürtünme sonucu oluşan kesme ısısı nedeniyle, bıçağın sertliğinin azalması ve kesme performansının düşmesi sonucu oluşan aşınmaya termal aşınma denir.
Yukarıda belirtilen iki tür aşınmaya ek olarak, aşağıdaki aşınma türleri de mevcuttur:
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, takım ile iş parçası malzemesi arasında bir yapışma olayı meydana gelir ve takım malzemesinin bir kısmı talaşlar tarafından uzaklaştırılır, bu da takımın yapışmasına ve aşınmasına neden olur.
Daha yüksek sıcaklıklarda, takım malzemesindeki bazı elementler (tungsten, kobalt, titanyum vb.) iş parçası malzemesine yayılır, böylece takımın kesici kısmının yüzey tabakasının kimyasal bileşimini değiştirir ve takımın mukavemetini ve aşınma direncini azaltır, bu da takımın difüzyon aşınmasına neden olur.
Yüksek hız çeliği takımlarda, daha yüksek kesme sıcaklıklarında, takım yüzeyinin metalografik yapısı değişir, sertlik ve aşınma direnci azalır ve faz değişimi aşınması meydana gelir. Frezeleme kesicisinin her dişi periyodik olarak aralıklı kesim yapar. Dişin sıcaklığı, boşta çalışma hareketinden kesme hareketine kadar büyük ölçüde değişir. Her kesime girdiğinde termal şoka maruz kaldığı söylenebilir. Karbür takımlar, termal şok altında, bıçak içinde çok fazla gerilim oluşturur ve çatlamaya neden olarak, termal çatlama ve takım aşınmasına yol açar. Frezeleme kesicisi aralıklı kesim yaptığı için, kesme sıcaklığı tornalama işlemindeki kadar yüksek değildir ve takım aşınmasının ana nedeni genellikle mekanik sürtünmeden kaynaklanan mekanik aşınmadır.
Alet aşınmasını nasıl anlarız?
1. Öncelikle, işleme sırasında aşınma olup olmadığını değerlendirin. Özellikle kesme işleminde, sesi dinleyin. Ani bir şekilde, işleme sırasında aletin sesi normalden farklıysa, bu deneyim gerektirir.
2. İşlemeyi inceleyin. İşleme sırasında aralıklı düzensiz kıvılcımlar oluşuyorsa, bu aletin aşındığı anlamına gelir ve aletin ortalama ömrüne göre zamanında değiştirilmesi gerekir.
3. Demir tozlarının rengine bakın. Demir tozlarının rengi değişiyorsa, bu işlem sıcaklığının değiştiğini gösterir ve bu da alet aşınmasından kaynaklanıyor olabilir.
4. Demir tozlarının şekline bakıldığında, tozların her iki tarafında da tırtıklı şekiller olduğu, tozların anormal şekilde kıvrıldığı ve inceldiği görülmektedir; bu da normal kesim hissini vermemekte ve aletin aşınmış olduğunu kanıtlamaktadır.
5. İş parçasının yüzeyine bakıldığında parlak izler görülüyor, ancak pürüzlülük ve boyut fazla değişmemiş; bu da aslında takımın aşındığını gösteriyor.
6. Sesi dinlediğimizde, işleme titreşiminin şiddetlendiğini ve takım yavaş hareket ettiğinde anormal sesler çıkardığını görüyoruz. Bu durumda, iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olacak "bıçak sıkışması"ndan kaçınmak için dikkatli olmalıyız.
7. Takım tezgahının yükünü gözlemleyin. Eğer önemli bir artış gözlemlenirse, takım aşınmış olabilir.
8. Takım kesim işlemi tamamlandığında, iş parçasında ciddi çapaklar oluşması, pürüzlülüğün azalması, iş parçasının boyutunun değişmesi ve diğer belirgin olaylar da takım aşınmasının belirlenmesinde kullanılan kriterler arasındadır.
Kısacası, görme, duyma ve dokunma yoluyla, tek bir noktayı özetleyebildiğiniz sürece, aletin aşınmış olup olmadığını anlayabilirsiniz.
Alet aşınmasını önlemenin yolları
1. Kesici kenar aşınması
İyileştirme yöntemleri: ilerleme hızını artırmak; kesme hızını azaltmak; daha aşınmaya dayanıklı bir kesici uç malzemesi kullanmak; kaplamalı bir kesici uç kullanmak.
2. Kaza
İyileştirme yöntemleri: daha yüksek dayanıklılığa sahip bir malzeme kullanmak; güçlendirilmiş kenarlı bir bıçak kullanmak; proses sisteminin rijitliğini kontrol etmek; ana eğim açısını artırmak.
3. Termal deformasyon
İyileştirme yöntemleri: kesme hızını azaltmak; ilerleme hızını azaltmak; kesme derinliğini azaltmak; daha yüksek ısıl işlem görmüş malzeme kullanmak.
4. Derin kesik hasarı
İyileştirme yöntemleri: ana eğim açısını değiştirmek; kesici kenarı güçlendirmek; bıçak malzemesini değiştirmek.
5. Sıcak çatlak
İyileştirme yöntemleri: soğutma sıvısını doğru kullanmak; kesme hızını düşürmek; ilerleme hızını düşürmek; kaplamalı uçlar kullanmak.
6. Toz birikimi
İyileştirme yöntemleri: kesme hızını artırmak; ilerleme hızını artırmak; kaplamalı veya seramik uçlar kullanmak; soğutucu kullanmak; kesme kenarını daha keskin hale getirmek.
7. Hilal şeklinde giyim
İyileştirmeler: kesme hızını azaltın; ilerleme hızını azaltın; kaplamalı veya seramik uçlar kullanın; soğutucu kullanın.
8. Kırık
İyileştirme yöntemi: daha yüksek dayanıklılığa sahip bir malzeme veya geometri kullanmak; ilerleme hızını azaltmak; kesme derinliğini azaltmak; proses sisteminin rijitliğini kontrol etmek.
Yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı freze uçları arıyorsanız, ürünlerimize göz atın:
Parmak Freze Üreticileri ve Tedarikçileri – Çin Parmak Freze Fabrikası (mskcnctools.com)
Yayın tarihi: 24 Ekim 2022
