Ang proseso ng pagpili ng mga milling cutter ay karaniwang isinasaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto na pipiliin

1, Ang proseso ng pagpili ng mga pamutol ng paggiling sa pangkalahatan ay isinasaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto na pipiliin:

(1) Hugis ng bahagi (kung isasaalang-alang ang profile ng pagproseso): Ang profile ng pagproseso sa pangkalahatan ay maaaring patag, malalim, may butas, sinulid, atbp. Magkakaiba ang mga kagamitang ginagamit para sa iba't ibang profile ng pagproseso. Halimbawa, ang isang fillet milling cutter ay kayang maggiling ng mga matambok na ibabaw, ngunit hindi ang mga malukong na ibabaw.
 
(2) Materyal: Isaalang-alang ang kakayahang ma-machine, pagbuo ng chip, katigasan at mga elemento ng alloying. Karaniwang hinahati ng mga tagagawa ng tool ang mga materyales sa bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, non-ferrous metals, super alloys, titanium alloys at hard materials.
 
(3) Mga kondisyon sa pagma-machine: Kasama sa mga kondisyon sa pagma-machine ang katatagan ng sistema ng workpiece ng fixture ng machine tool, ang sitwasyon ng pag-clamping ng tool holder at iba pa.
 
(4) Katatagan ng sistema ng machine tool-fixture-workpiece: Nangangailangan ito ng pag-unawa sa magagamit na lakas ng machine tool, uri at mga detalye ng spindle, ang edad ng machine tool, atbp., at ang mahabang overhang ng tool holder at ang sitwasyon ng axial/radial runout nito.
 
(4) Kategorya at sub-kategorya ng pagproseso: Kabilang dito ang shoulder milling, plane milling, profile milling, atbp., na kailangang isama sa mga katangian ng kagamitan para sa pagpili ng kagamitan.

2. Pagpili ng heometrikong anggulo ng pamutol ng paggiling
 
(1) Ang pagpili ng anggulo sa harap. Ang anggulo ng rake ng milling cutter ay dapat matukoy ayon sa materyal ng tool at workpiece. Madalas may mga impact sa paggiling, kaya kinakailangang tiyakin na ang cutting edge ay may mas mataas na lakas. Sa pangkalahatan, ang anggulo ng rake ng isang milling cutter ay mas maliit kaysa sa anggulo ng cutting rake ng isang turning tool; ang high-speed steel ay mas malaki kaysa sa cemented carbide tool; bilang karagdagan, kapag naggiling ng mga plastik na materyales, dahil sa mas malaking cutting deformation, dapat gamitin ang mas malaking anggulo ng rake; kapag naggiling ng mga malutong na materyales, dapat mas maliit ang anggulo ng rake; kapag nagpoproseso ng mga materyales na may mataas na lakas at katigasan, maaari ring gamitin ang negatibong anggulo ng rake.
 
(2)Pagpili ng inklinasyon ng talim. Ang anggulo ng helix β ng panlabas na bilog ng end mill at ng cylindrical milling cutter ay ang inklinasyon ng talim na λ s. Nagbibigay-daan ito sa mga ngipin ng pamutol na unti-unting putulin papasok at palabas ng workpiece, na nagpapabuti sa kinis ng paggiling. Ang pagtaas ng β ay maaaring magpataas ng aktwal na anggulo ng rake, patalasin ang cutting edge, at gawing mas madali ang paglabas ng mga chips. Para sa mga milling cutter na may makitid na lapad ng paggiling, ang pagtaas ng anggulo ng helix β ay hindi gaanong mahalaga, kaya ang β=0 o isang mas maliit na halaga ay karaniwang kinukuha.
 
(3) Ang pagpili ng pangunahing anggulo ng pagpapalihis at pangalawang anggulo ng pagpapalihis. Ang epekto ng anggulo ng pagpasok ng pamutol ng mukha at ang impluwensya nito sa proseso ng paggiling ay kapareho ng sa anggulo ng pagpasok ng tool na pang-ikot sa pag-ikot. Ang karaniwang ginagamit na mga anggulo ng pagpasok ay 45°, 60°, 75°, at 90°. Mabuti ang tigas ng sistema ng proseso, at ang mas maliit na halaga ang ginagamit; kung hindi, ang mas malaking halaga ang ginagamit, at ang pagpili ng anggulo ng pagpasok ay ipinapakita sa Talahanayan 4-3. Ang pangalawang anggulo ng pagpapalihis ay karaniwang 5°～10°. Ang cylindrical milling cutter ay mayroon lamang pangunahing gilid ng pagputol at walang pangalawang gilid ng pagputol, kaya walang pangalawang anggulo ng pagpapalihis, at ang anggulo ng pagpasok ay 90°.