กระบวนการเลือกเครื่องกัดโดยทั่วไปจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เพื่อเลือก

1. กระบวนการเลือกเครื่องตัดกัดโดยทั่วไปจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

(1) รูปทรงของชิ้นส่วน (พิจารณาจากโปรไฟล์การประมวลผล): โดยทั่วไปแล้ว โปรไฟล์การประมวลผลอาจเป็นแบบแบน ลึก โพรง เกลียว ฯลฯ เครื่องมือที่ใช้สำหรับโปรไฟล์การประมวลผลแต่ละแบบจะแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดฟิลเล็ตสามารถกัดผิวนูนได้ แต่ไม่สามารถกัดผิวเว้าได้
 
(2) วัสดุ: พิจารณาความสามารถในการตัดเฉือน การขึ้นรูปเศษโลหะ ความแข็ง และองค์ประกอบโลหะผสม โดยทั่วไปผู้ผลิตเครื่องมือจะแบ่งวัสดุออกเป็นเหล็กกล้า สเตนเลสสตีล เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ซูเปอร์อัลลอย โลหะผสมไทเทเนียม และวัสดุแข็ง
 
(3) เงื่อนไขการตัดเฉือน: เงื่อนไขการตัดเฉือนได้แก่ เสถียรภาพของระบบชิ้นงานของอุปกรณ์เครื่องมือกล สถานการณ์การยึดของที่จับเครื่องมือ และอื่นๆ
 
(4) เสถียรภาพของระบบเครื่องมือกล-อุปกรณ์-ชิ้นงาน: จำเป็นต้องมีความเข้าใจเกี่ยวกับพลังงานที่มีอยู่ของเครื่องมือกล ประเภทและคุณลักษณะของแกนหมุน อายุของเครื่องมือกล ฯลฯ ตลอดจนระยะยื่นยาวของที่จับเครื่องมือและสถานการณ์การวิ่งออกแนวแกน/แนวรัศมี
 
(4) หมวดหมู่และหมวดหมู่ย่อยของการประมวลผล ได้แก่ การกัดไหล่ การกัดระนาบ การกัดโปรไฟล์ ฯลฯ ซึ่งจำเป็นต้องรวมเข้ากับคุณลักษณะของเครื่องมือสำหรับการเลือกเครื่องมือ

2. การเลือกมุมเรขาคณิตของหัวกัด
 
(1) การเลือกมุมหน้า ควรพิจารณามุมคายของหัวกัดตามวัสดุของเครื่องมือและชิ้นงาน การกัดมักเกิดแรงกระแทก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดมีความแข็งแรงสูง โดยทั่วไป มุมคายของหัวกัดจะเล็กกว่ามุมคายของเครื่องมือกลึง เหล็กกล้าความเร็วสูงจะใหญ่กว่าเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ นอกจากนี้ เมื่อกัดวัสดุพลาสติก ควรใช้มุมคายที่ใหญ่กว่าเนื่องจากการเสียรูปของการตัดที่มากขึ้น เมื่อกัดวัสดุเปราะ มุมคายควรเล็กกว่า เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูง สามารถใช้มุมคายที่เป็นลบได้เช่นกัน
 
(2) การเลือกความเอียงของใบมีด มุมเกลียว β ของวงนอกของดอกกัดและหัวกัดทรงกระบอกคือความเอียงของใบมีด λ s ซึ่งช่วยให้ฟันของหัวกัดค่อยๆ ตัดเข้าและออกจากชิ้นงาน ช่วยปรับปรุงความเรียบเนียนของการกัด การเพิ่มค่า β สามารถเพิ่มมุมคายจริง ลับคมคมตัด และทำให้เศษตัดออกได้ง่ายขึ้น สำหรับหัวกัดที่มีความกว้างในการกัดแคบ การเพิ่มมุมเกลียว β มีความสำคัญน้อยมาก ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว β = 0 หรือค่าที่น้อยกว่าจึงถูกนำมาใช้
 
(3) การเลือกมุมเบี่ยงเบนหลักและมุมเบี่ยงเบนรอง ผลของมุมเบี่ยงเบนรองของหัวกัดปาดหน้าและอิทธิพลที่มีต่อกระบวนการกัดจะเหมือนกับมุมเบี่ยงเบนรองของเครื่องมือกลึงในการกลึง มุมเบี่ยงเบนที่ใช้กันทั่วไปคือ 45°, 60°, 75° และ 90° ระบบกระบวนการมีความแข็งแกร่งดีและใช้ค่าที่น้อยกว่า ในกรณีอื่นๆ จะใช้ค่าที่มากกว่า และการเลือกมุมเบี่ยงเบนรองจะแสดงในตารางที่ 4-3 มุมเบี่ยงเบนรองโดยทั่วไปอยู่ที่ 5°~10° หัวกัดทรงกระบอกมีเพียงคมตัดหลักและไม่มีคมตัดรอง ดังนั้นจึงไม่มีมุมเบี่ยงเบนรอง และมุมเบี่ยงเบนรองคือ 90°