วิธีการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของเครื่องตัดกัด

ในการแปรรูปงานกัด ควรเลือกอย่างไรให้เหมาะสมเอ็นมิลล์คาร์ไบด์และการพิจารณาการสึกหรอของหัวกัดตามเวลาที่กำหนดไม่เพียงแต่จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดต้นทุนการประมวลผลอีกด้วย

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุเครื่องกัดปลาย:

1. มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง

ที่อุณหภูมิปกติ ชิ้นส่วนตัดของวัสดุจะต้องมีความแข็งเพียงพอที่จะตัดชิ้นงานได้ ด้วยความทนทานต่อการสึกหรอสูง เครื่องมือจะไม่สึกหรอและยืดอายุการใช้งานได้

2. ทนความร้อนได้ดี

เครื่องมือจะสร้างความร้อนจำนวนมากในระหว่างกระบวนการตัด โดยเฉพาะเมื่อความเร็วในการตัดสูง อุณหภูมิจะสูงมาก

ดังนั้นวัสดุเครื่องมือจึงควรมีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดี ซึ่งสามารถรักษาความแข็งได้แม้ในอุณหภูมิสูง และทนความร้อนได้ดี ความสามารถในการตัดต่อเนื่อง คุณสมบัตินี้จึงมีความแข็งที่อุณหภูมิสูง หรือที่เรียกว่าความแข็งร้อน หรือความแข็งแดง

3. ความแข็งแรงสูงและความเหนียวดี

ในกระบวนการตัด เครื่องมือจะต้องรับแรงกระแทกสูง ดังนั้นวัสดุของเครื่องมือจะต้องมีความแข็งแรงสูง มิฉะนั้นจะแตกหักและเสียหายได้ง่าย เนื่องจากเครื่องกัดจะต้องรับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนได้ วัสดุของเครื่องตัดกัดจึงควรมีความเหนียวที่ดีด้วย เพื่อไม่ให้บิ่นหรือแตกหักง่าย

สาเหตุของการสึกหรอของเครื่องตัดกัด

สาเหตุของการสวมใส่เอ็นมิลล์มีความซับซ้อนมากขึ้น แต่สามารถแบ่งคร่าวๆ หรือหลักๆ ได้เป็นสองประเภท:

1. การสึกหรอทางกล

การสึกหรอที่เกิดจากแรงเสียดทานอย่างรุนแรงระหว่างเศษโลหะและหน้าตัดของเครื่องมือ การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของพื้นผิวชิ้นงานที่ผ่านการกลึงและด้านข้างของเครื่องมือ เรียกว่าการสึกหรอเชิงกล เมื่ออุณหภูมิในการตัดไม่สูงเกินไป การเสียดสีเชิงกลที่เกิดจากแรงเสียดทานนี้จะเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของเครื่องมือ

2. ชุดกันความร้อน

ระหว่างการตัด เนื่องจากการเสียรูปพลาสติกอย่างรุนแรงของโลหะและความร้อนในการตัดที่เกิดจากแรงเสียดทาน การสึกหรอที่เกิดจากความแข็งของใบมีดลดลงและการสูญเสียประสิทธิภาพในการตัดเรียกว่าการสึกกร่อนจากความร้อน

นอกจากประเภทการสวมใส่ 2 ประเภทข้างต้นแล้ว ยังมีประเภทการสวมใส่ดังต่อไปนี้:

ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง จะเกิดปรากฏการณ์การเชื่อมติดระหว่างเครื่องมือและวัสดุชิ้นงาน และวัสดุเครื่องมือบางส่วนจะถูกเศษโลหะดึงออกไป ทำให้เครื่องมือเชื่อมติดและสึกหรอ

ในอุณหภูมิที่สูงขึ้น องค์ประกอบบางอย่างในวัสดุเครื่องมือ (เช่น ทังสเตน โคบอลต์ ไททาเนียม ฯลฯ) จะแพร่กระจายเข้าไปในวัสดุชิ้นงาน ส่งผลให้องค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของส่วนตัดของเครื่องมือเปลี่ยนแปลงไป และลดความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องมือ ส่งผลให้เครื่องมือเกิดการสึกหรอแบบแพร่กระจาย

สำหรับเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง ที่อุณหภูมิการตัดที่สูงขึ้น โครงสร้างทางโลหะวิทยาของพื้นผิวเครื่องมือจะเปลี่ยนแปลงไป ทำให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลง และจะเกิดการสึกหรอแบบเปลี่ยนเฟส ฟันแต่ละซี่ของหัวกัดจะเกิดการตัดแบบเป็นช่วงๆ เป็นระยะ อุณหภูมิของฟันจะแตกต่างกันอย่างมากตั้งแต่จังหวะเดินเบาจนถึงการตัด อาจกล่าวได้ว่าทุกครั้งที่ฟันเข้าสู่การตัด ฟันจะเกิดการช็อกจากความร้อน เครื่องมือคาร์ไบด์ภายใต้การช็อกจากความร้อนจะสร้างแรงเค้นจำนวนมากภายในใบเลื่อยและทำให้เกิดการแตกร้าว ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากหัวกัดมีการตัดแบบเป็นช่วงๆ อุณหภูมิในการตัดจึงไม่สูงเท่ากับการกลึง และสาเหตุหลักของการสึกหรอของเครื่องมือโดยทั่วไปคือการสึกหรอทางกลที่เกิดจากแรงเสียดทานทางกล

วิธีการสังเกตการสึกหรอของเครื่องมือ?

1. ขั้นแรก ให้พิจารณาว่าเครื่องมือสึกหรอหรือไม่ระหว่างการแปรรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการตัด ให้ฟังเสียง ทันใดนั้น เสียงของเครื่องมือระหว่างการแปรรูปก็ไม่ใช่เสียงตัดปกติ ซึ่งแน่นอนว่าต้องอาศัยประสบการณ์ที่สั่งสมมา

2. ตรวจสอบกระบวนการทำงาน หากมีประกายไฟไม่สม่ำเสมอเป็นระยะๆ ระหว่างกระบวนการทำงาน แสดงว่าเครื่องมือมีการสึกหรอ และสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ตามอายุการใช้งานเฉลี่ย

3. สังเกตสีของผงเหล็ก สีของผงเหล็กจะเปลี่ยนไป บ่งชี้ว่าอุณหภูมิในการประมวลผลเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งอาจเป็นการสึกหรอของเครื่องมือ

4. เมื่อพิจารณาจากรูปร่างของตะไบเหล็ก จะพบว่ามีรูปร่างหยักอยู่ทั้งสองด้านของตะไบเหล็ก ตะไบเหล็กโค้งงอผิดปกติ และตะไบเหล็กละเอียดขึ้น ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่ใช่ความรู้สึกของการตัดปกติ ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าเครื่องมือนั้นสึกหรอ

5. เมื่อดูที่พื้นผิวของชิ้นงาน จะเห็นร่องรอยที่สดใส แต่ความหยาบและขนาดไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนัก ซึ่งจริงๆ แล้วก็คือเครื่องมือได้สึกหรอไปแล้ว

6. การฟังเสียง จะทำให้แรงสั่นสะเทือนจากเครื่องจักรรุนแรงขึ้น และเครื่องมือจะส่งเสียงผิดปกติเมื่อเครื่องมือทำงานไม่เร็ว ในกรณีนี้ ควรระมัดระวังไม่ให้ "ใบมีดติด" ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปทรง

7. สังเกตภาระของเครื่องมือกล หากมีการเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องมืออาจสึกหรอได้

8. เมื่อตัดเครื่องมือออก ชิ้นงานจะมีเสี้ยนมาก ความหยาบลดลง ขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนแปลง และปรากฏการณ์อื่นๆ ที่เห็นได้ชัด ยังเป็นเกณฑ์ในการพิจารณาการสึกหรอของเครื่องมืออีกด้วย

โดยสรุป การเห็น การได้ยิน และการสัมผัส ตราบใดที่คุณสามารถสรุปประเด็นใดประเด็นหนึ่งได้ คุณสามารถตัดสินได้ว่าเครื่องมือนั้นสึกหรอหรือไม่

วิธีหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือ
1. การสึกหรอของคมตัด

วิธีการปรับปรุง: เพิ่มอัตราป้อน; ลดความเร็วในการตัด; ใช้วัสดุเม็ดมีดที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น; ใช้เม็ดมีดเคลือบ

2. การชน

วิธีการปรับปรุง: ใช้วัสดุที่มีความเหนียวดีกว่า ใช้ใบมีดที่มีขอบที่แข็งแรงกว่า ตรวจสอบความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ เพิ่มมุมเอียงหลัก

3. การเสียรูปเนื่องจากความร้อน

วิธีการปรับปรุง: ลดความเร็วในการตัด ลดการป้อน ลดความลึกของการตัด ใช้วัสดุที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความร้อนมากขึ้น

4. ความเสียหายจากการตัดลึก

วิธีการปรับปรุง: เปลี่ยนมุมเอียงหลัก; เสริมความแข็งแกร่งให้กับคมตัด; เปลี่ยนวัสดุใบมีด

5. เสียงแตกร้อน

วิธีการปรับปรุง: ใช้สารหล่อเย็นอย่างถูกต้อง ลดความเร็วในการตัด ลดการป้อน ใช้เม็ดมีดเคลือบ

6. การสะสมของฝุ่นละออง

วิธีการปรับปรุง: เพิ่มความเร็วในการตัด; เพิ่มอัตราป้อน; ใช้เม็ดมีดเคลือบหรือเม็ดมีดเซอร์เมท; ใช้สารหล่อเย็น; ทำให้คมตัดคมขึ้น

7. การสึกหรอแบบเสี้ยวพระจันทร์

การปรับปรุง: ลดความเร็วในการตัด ลดการป้อน ใช้เม็ดมีดเคลือบหรือเม็ดมีดเซอร์เมท ใช้สารหล่อเย็น

8. กระดูกหัก

วิธีการปรับปรุง: ใช้วัสดุหรือรูปทรงเรขาคณิตที่มีความเหนียวดีกว่า ลดการป้อน ลดความลึกของการตัด ตรวจสอบความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ

หากคุณต้องการค้นหาเครื่องกัดปลายที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอ โปรดมาดูผลิตภัณฑ์ของเรา:

ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เครื่องกัดปลาย – โรงงานเครื่องกัดปลายจีน (mskcnctools.com)