วิธีการปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอของหัวกัด

ในการกระบวนการบด ควรเลือกวิธีการที่เหมาะสมอย่างไรดอกกัดปลายคาร์ไบด์และการตรวจสอบการสึกหรอของดอกกัดอย่างทันท่วงที ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิผล แต่ยังช่วยลดต้นทุนในการประมวลผลได้อีกด้วย

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุของดอกกัด:

1. มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ

ที่อุณหภูมิปกติ ส่วนที่ใช้ตัดของวัสดุต้องมีความแข็งเพียงพอที่จะตัดชิ้นงานได้ และด้วยคุณสมบัติที่ทนต่อการสึกหรอสูง เครื่องมือจะไม่สึกหรอและช่วยยืดอายุการใช้งาน

2. ทนความร้อนได้ดี

เครื่องมือนี้จะสร้างความร้อนสูงมากในระหว่างกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเร็วในการตัดสูง อุณหภูมิจะสูงมากเป็นพิเศษ

ดังนั้น วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือควรมีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดี สามารถคงความแข็งสูงไว้ได้แม้ในอุณหภูมิสูง และมีความทนทานต่อความร้อนสูง สามารถตัดได้อย่างต่อเนื่อง คุณสมบัตินี้มาพร้อมกับความแข็งที่อุณหภูมิสูง หรือที่เรียกว่าความแข็งที่อุณหภูมิสูงหรือความแข็งที่อุณหภูมิสูงจนแดง

3. มีความแข็งแรงสูงและทนทานดี

ในกระบวนการตัด เครื่องมือต้องรับแรงกระแทกขนาดใหญ่ ดังนั้นวัสดุของเครื่องมือจึงต้องมีความแข็งแรงสูง มิฉะนั้นจะแตกหักและเสียหายได้ง่าย เนื่องจากใบมีดกัดเนื่องจากชิ้นงานต้องเผชิญกับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน วัสดุที่ใช้ทำหัวกัดจึงควรมีความเหนียวที่ดี เพื่อไม่ให้แตกหักง่าย

สาเหตุของการสึกหรอของใบมีดกัด

สาเหตุของการสึกหรอดอกกัดปลายมีความซับซ้อนกว่า แต่โดยคร่าวๆ หรือโดยหลักๆ แล้วสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:

1. การสึกหรอทางกล

การสึกหรอที่เกิดจากแรงเสียดทานอย่างรุนแรงระหว่างเศษโลหะกับหน้าตัดของเครื่องมือ การเสียรูปยืดหยุ่นของพื้นผิวชิ้นงานที่ผ่านการกลึง และด้านข้างของเครื่องมือ เรียกว่า การสึกหรอเชิงกล เมื่ออุณหภูมิในการตัดไม่สูงเกินไป การเสียดสีเชิงกลที่เกิดจากแรงเสียดทานนี้เป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของเครื่องมือ

2. การสึกหรอจากความร้อน

ในระหว่างการตัด เนื่องจากการเสียรูปพลาสติกอย่างรุนแรงของโลหะและความร้อนจากการตัดที่เกิดจากแรงเสียดทาน การสึกหรอที่เกิดจากการลดลงของความแข็งของใบมีดและการสูญเสียประสิทธิภาพในการตัด เรียกว่า การสึกหรอจากความร้อน

นอกจากการสึกหรอสองประเภทข้างต้นแล้ว ยังมีการสึกหรอประเภทอื่นๆ ดังต่อไปนี้:

ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและความดันสูง จะเกิดปรากฏการณ์การยึดติดระหว่างเครื่องมือและวัสดุชิ้นงาน และเศษวัสดุบางส่วนจะถูกกัดกร่อนจากเครื่องมือ ทำให้เครื่องมือเกิดการยึดติดและสึกหรอ

ที่อุณหภูมิสูงขึ้น ธาตุบางชนิดในวัสดุของเครื่องมือ (เช่น ทังสเตน โคบอลต์ ไทเทเนียม เป็นต้น) จะแพร่กระจายเข้าไปในวัสดุชิ้นงาน ทำให้องค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของส่วนตัดของเครื่องมือเปลี่ยนแปลงไป และลดความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือ ส่งผลให้เครื่องมือเกิดการสึกหรอจากการแพร่กระจาย

สำหรับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง ที่อุณหภูมิการตัดสูงขึ้น โครงสร้างทางโลหะวิทยาของพื้นผิวเครื่องมือจะเปลี่ยนแปลงไป ทำให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลง และจะเกิดการสึกหรอจากการเปลี่ยนแปลงเฟส ฟันแต่ละซี่ของดอกกัดเป็นการตัดแบบไม่ต่อเนื่องเป็นช่วงๆ อุณหภูมิของฟันจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากตั้งแต่จังหวะหยุดนิ่งจนถึงจังหวะตัด กล่าวได้ว่าทุกครั้งที่เข้าสู่การตัด จะเกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน เครื่องมือคาร์ไบด์ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน จะเกิดความเค้นจำนวนมากภายในใบมีด ทำให้เกิดการแตกร้าว ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากดอกกัดตัดแบบไม่ต่อเนื่อง อุณหภูมิการตัดจึงไม่สูงเท่ากับการกลึง และสาเหตุหลักของการสึกหรอของเครื่องมือโดยทั่วไปคือการสึกหรอเชิงกลที่เกิดจากแรงเสียดทานเชิงกล

วิธีสังเกตการสึกหรอของเครื่องมือ?

1. ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าเครื่องมือสึกหรอหรือไม่ระหว่างการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการตัด ให้ฟังเสียง หากเสียงของเครื่องมือดังขึ้นอย่างกะทันหันระหว่างการใช้งาน แสดงว่าไม่ใช่การตัดปกติ แน่นอนว่าเรื่องนี้ต้องอาศัยประสบการณ์สะสมด้วย

2. สังเกตกระบวนการทำงาน หากมีประกายไฟไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน แสดงว่าเครื่องมือสึกหรอแล้ว และควรเปลี่ยนเครื่องมือให้ทันเวลาตามอายุการใช้งานเฉลี่ยของเครื่องมือ

3. สังเกตสีของผงเหล็ก สีของผงเหล็กจะเปลี่ยนไป ซึ่งบ่งชี้ว่าอุณหภูมิในการประมวลผลเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งอาจเกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือ

4. เมื่อพิจารณาจากรูปทรงของผงเหล็ก พบว่ามีรอยหยักอยู่ทั้งสองด้าน ผงเหล็กม้วนงอผิดปกติ และผงเหล็กมีขนาดเล็กลง ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่ใช่ลักษณะการตัดปกติ แสดงให้เห็นว่าเครื่องมือมีการสึกหรอ

5. เมื่อมองดูพื้นผิวของชิ้นงาน จะพบร่องรอยที่สว่าง แต่ความหยาบและขนาดไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนัก ซึ่งแสดงว่าเครื่องมือสึกหรอแล้ว

6. เมื่อฟังเสียงแล้ว พบว่าการสั่นสะเทือนของการตัดเฉือนรุนแรงขึ้น และเครื่องมือจะส่งเสียงผิดปกติเมื่อเครื่องมือไม่หมุนเร็วพอ ในขณะนี้ เราควรระมัดระวังไม่ให้ "ใบมีดติด" ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานเสียหายได้

7. สังเกตภาระของเครื่องมือกล หากมีการเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แสดงว่าเครื่องมืออาจสึกหรอ

8. เมื่อทำการตัดชิ้นงานด้วยเครื่องมือแล้ว พบว่าชิ้นงานมีเสี้ยนขนาดใหญ่ ความเรียบผิวลดลง ขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนแปลง และมีปรากฏการณ์อื่นๆ ที่เห็นได้ชัด ซึ่งทั้งหมดนี้ถือเป็นเกณฑ์ในการพิจารณาการสึกหรอของเครื่องมือ

กล่าวโดยสรุป การมองเห็น การได้ยิน และการสัมผัส ตราบใดที่คุณสามารถสรุปได้เพียงประเด็นเดียว คุณก็สามารถตัดสินได้ว่าเครื่องมือชิ้นนั้นสึกหรอหรือไม่

วิธีป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ
1. การสึกหรอที่ล้ำสมัย

วิธีการปรับปรุง: เพิ่มอัตราป้อนวัสดุ; ลดความเร็วในการตัด; ใช้เม็ดมีดที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น; ใช้เม็ดมีดเคลือบผิว

2. อุบัติเหตุ

วิธีการปรับปรุง: ใช้วัสดุที่มีความเหนียวดีกว่า; ใช้ใบมีดที่มีคมเสริมความแข็งแรง; ตรวจสอบความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ; เพิ่มมุมเอียงหลัก

3. การเสียรูปเนื่องจากความร้อน

วิธีการปรับปรุง: ลดความเร็วในการตัด; ลดอัตราป้อน; ลดความลึกของการตัด; ใช้โลหะที่ผ่านการอบชุบความร้อนมากขึ้น

4. บาดแผลลึก

วิธีการปรับปรุง: เปลี่ยนมุมเอียงหลัก; เสริมความแข็งแรงของคมตัด; เปลี่ยนวัสดุของใบมีด

5. รอยแตกที่ร้อน

วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพ: ใช้สารหล่อเย็นอย่างถูกต้อง; ลดความเร็วในการตัด; ลดอัตราป้อน; ใช้เม็ดมีดเคลือบผิว

6. การสะสมของฝุ่น

วิธีการปรับปรุงคุณภาพ: เพิ่มความเร็วในการตัด; เพิ่มอัตราป้อน; ใช้เม็ดมีดเคลือบผิวหรือเม็ดมีดเซรามิกผสมโลหะ; ใช้สารหล่อเย็น; ทำให้คมตัดคมขึ้น

7. การสึกหรอแบบพระจันทร์เสี้ยว

การปรับปรุง: ลดความเร็วในการตัด; ลดอัตราป้อน; ใช้เม็ดมีดเคลือบผิวหรือเม็ดมีดเซรามิกผสมโลหะ; ใช้สารหล่อเย็น

8. กระดูกหัก

วิธีการปรับปรุง: ใช้วัสดุหรือรูปทรงที่มีความทนทานดีกว่า ลดอัตราการป้อน ลดความลึกของการตัด ตรวจสอบความแข็งแรงของระบบกระบวนการ

หากคุณต้องการดอกกัดที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอ โปรดเข้ามาชมสินค้าของเรา:

ผู้ผลิตและจำหน่ายดอกกัดปลาย – โรงงานผลิตดอกกัดปลายในประเทศจีน (mskcnctools.com)