మిల్లింగ్ కట్టర్ల ఎంపిక ప్రక్రియ సాధారణంగా ఎంచుకోవడానికి ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది

1, మిల్లింగ్ కట్టర్ల ఎంపిక ప్రక్రియ సాధారణంగా ఎంచుకోవడానికి ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది:

(1) పార్ట్ ఆకారం (ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే): ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్ సాధారణంగా ఫ్లాట్, డీప్, కేవిటీ, థ్రెడ్ మొదలైనవి కావచ్చు. వివిధ ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్‌లకు ఉపయోగించే సాధనాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కుంభాకార ఉపరితలాలను మిల్ చేయగలదు, కానీ పుటాకార ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేయదు.
 
(2) పదార్థం: దాని యంత్ర సామర్థ్యం, ​​చిప్ నిర్మాణం, కాఠిన్యం మరియు మిశ్రమలోహ మూలకాలను పరిగణించండి. సాధన తయారీదారులు సాధారణంగా పదార్థాలను ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, సూపర్ మిశ్రమలోహాలు, టైటానియం మిశ్రమలోహాలు మరియు గట్టి పదార్థాలుగా విభజిస్తారు.
 
(3) యంత్ర పరిస్థితులు: యంత్ర పరిస్థితులలో యంత్ర సాధన ఫిక్చర్ యొక్క వర్క్‌పీస్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం, సాధన హోల్డర్ యొక్క బిగింపు పరిస్థితి మొదలైనవి ఉంటాయి.
 
(4) మెషిన్ టూల్-ఫిక్చర్-వర్క్‌పీస్ సిస్టమ్ స్థిరత్వం: దీనికి మెషిన్ టూల్ యొక్క అందుబాటులో ఉన్న శక్తి, స్పిండిల్ రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, మెషిన్ టూల్ వయస్సు మొదలైనవాటిని మరియు టూల్ హోల్డర్ యొక్క పొడవైన ఓవర్‌హాంగ్ మరియు దాని అక్షసంబంధ/రేడియల్ రనౌట్ పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
 
(4) ప్రాసెసింగ్ వర్గం మరియు ఉప-వర్గం: ఇందులో షోల్డర్ మిల్లింగ్, ప్లేన్ మిల్లింగ్, ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, వీటిని సాధన ఎంపిక కోసం సాధనం యొక్క లక్షణాలతో కలపాలి.

2. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేఖాగణిత కోణం ఎంపిక
 
(1) ముందు కోణం ఎంపిక. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేక్ కోణాన్ని సాధనం యొక్క పదార్థం మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రకారం నిర్ణయించాలి. మిల్లింగ్‌లో తరచుగా ప్రభావాలు ఉంటాయి, కాబట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి. సాధారణంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేక్ కోణం టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కటింగ్ రేక్ కోణం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది; హై-స్పీడ్ స్టీల్ సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది; అదనంగా, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద కటింగ్ వైకల్యం కారణంగా, పెద్ద రేక్ కోణాన్ని ఉపయోగించాలి; పెళుసు పదార్థాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రేక్ కోణం చిన్నదిగా ఉండాలి; అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ప్రతికూల రేక్ కోణాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
 
(2) బ్లేడ్ వంపు ఎంపిక. ఎండ్ మిల్లు మరియు స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క హెలిక్స్ కోణం λ s అనేది బ్లేడ్ వంపు λ s. ఇది కట్టర్ దంతాలను క్రమంగా వర్క్‌పీస్ లోపలికి మరియు బయటకు కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, మిల్లింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. β ని పెంచడం వల్ల వాస్తవ రేక్ కోణాన్ని పెంచుతుంది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదునుపెడుతుంది మరియు చిప్‌లను సులభంగా విడుదల చేయవచ్చు. ఇరుకైన మిల్లింగ్ వెడల్పు కలిగిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌లకు, హెలిక్స్ కోణం β ని పెంచడం తక్కువ ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణంగా β=0 లేదా చిన్న విలువను తీసుకుంటారు.
 
(3) ప్రధాన విక్షేపం కోణం మరియు ద్వితీయ విక్షేపం కోణం ఎంపిక. ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ఎంట్రీ కోణం యొక్క ప్రభావం మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియపై దాని ప్రభావం టర్నింగ్‌లో టర్నింగ్ సాధనం యొక్క ఎంట్రీ కోణం వలె ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎంట్రీ కోణాలు 45°, 60°, 75° మరియు 90°. ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క దృఢత్వం మంచిది మరియు చిన్న విలువ ఉపయోగించబడుతుంది; లేకపోతే, పెద్ద విలువ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎంట్రీ కోణ ఎంపిక పట్టిక 4-3లో చూపబడింది. ద్వితీయ విక్షేపం కోణం సాధారణంగా 5°～10° ఉంటుంది. స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్‌లో ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మాత్రమే ఉంటుంది మరియు ద్వితీయ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఉండదు, కాబట్టి ద్వితీయ విక్షేపం కోణం ఉండదు మరియు ఎంట్రీ కోణం 90° ఉంటుంది.