మిల్లింగ్ కట్టర్ల అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరిచే పద్ధతులు

మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, సరైనదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలికార్బైడ్ ఎండ్ మిల్మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ అరుగుదలను సకాలంలో అంచనా వేయడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును కూడా తగ్గించవచ్చు.

ఎండ్ మిల్ మెటీరియల్స్ కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు:

1. అధిక కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకత

సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వర్క్‌పీస్‌లోకి కోయడానికి పదార్థం యొక్క కోసే భాగానికి తగినంత గట్టిదనం ఉండాలి; అధిక అరుగుదల నిరోధకతతో, పరికరం అరిగిపోకుండా దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

2. మంచి ఉష్ణ నిరోధకత

కోత ప్రక్రియ సమయంలో పరికరం చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ముఖ్యంగా కోత వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత చాలా అధికంగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, టూల్ మెటీరియల్‌కు మంచి ఉష్ణ నిరోధకత ఉండాలి, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా అధిక కాఠిన్యాన్ని నిలుపుకోగలగాలి మరియు నిరంతరంగా కత్తిరించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యంతో కూడిన ఈ లక్షణాన్ని హాట్ హార్డ్‌నెస్ లేదా రెడ్ హార్డ్‌నెస్ అని కూడా అంటారు.

3. అధిక బలం మరియు మంచి దృఢత్వం

కోత ప్రక్రియలో, పరికరం అధిక తాకిడి బలాన్ని భరించాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి పరికరం యొక్క పదార్థం అధిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి, లేకపోతే అది సులభంగా విరిగిపోతుంది మరియు దెబ్బతింటుంది.మిల్లింగ్ కట్టర్మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్రభావం మరియు కంపనానికి గురవుతుంది కాబట్టి, దాని మెటీరియల్ కూడా మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా అది సులభంగా పగిలిపోకుండా మరియు విరిగిపోకుండా ఉంటుంది.

మిల్లింగ్ కట్టర్ అరుగుదలకు కారణాలు

ధరించడానికి గల కారణాలుఎండ్ మిల్స్ఇవి మరింత సంక్లిష్టమైనవి, కానీ వాటిని స్థూలంగా లేదా ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. యాంత్రిక అరుగుదల

చిప్ మరియు టూల్ యొక్క రేక్ ఫేస్ మధ్య తీవ్రమైన ఘర్షణ, వర్క్‌పీస్ యొక్క మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలం మరియు టూల్ యొక్క ఫ్లాంక్ యొక్క సాగే విరూపణ వలన కలిగే అరుగుదలను యాంత్రిక అరుగుదల అంటారు. కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా లేనప్పుడు, ఈ ఘర్షణ వలన కలిగే యాంత్రిక రాపిడి టూల్ అరుగుదలకు ప్రధాన కారణం అవుతుంది.

2. థర్మల్ వేర్

కోత సమయంలో, లోహం యొక్క తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ విరూపణ మరియు ఘర్షణ వలన ఉత్పన్నమయ్యే కోత వేడి కారణంగా, బ్లేడ్ యొక్క కాఠిన్యం తగ్గడం మరియు కోత పనితీరు కోల్పోవడం వల్ల కలిగే అరుగుదలను ఉష్ణ అరుగుదల అంటారు.

పైన పేర్కొన్న రెండు రకాల అరుగుదలలతో పాటు, ఈ క్రింది రకాల అరుగుదలలు కూడా ఉన్నాయి:

అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద, టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మధ్య బంధం ఏర్పడే దృగ్విషయం జరుగుతుంది, మరియు టూల్ మెటీరియల్‌లో కొంత భాగం చిప్స్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది, దీనివల్ల టూల్ అతుక్కుపోయి అరిగిపోతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, టూల్ మెటీరియల్‌లోని కొన్ని మూలకాలు (టంగ్‌స్టన్, కోబాల్ట్, టైటానియం మొదలైనవి) వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లోకి వ్యాపిస్తాయి, తద్వారా టూల్ యొక్క కటింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చి, టూల్ యొక్క బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి, ఫలితంగా టూల్ వ్యాపన అరుగుదలకు గురవుతుంది.

హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్‌లో, అధిక కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, టూల్ ఉపరితలం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మారుతుంది, దీనివల్ల కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకత తగ్గి, ఫేజ్ చేంజ్ వేర్ సంభవిస్తుంది. మిల్లింగ్ కట్టర్‌లోని ప్రతి పంటికి ఆవర్తన, విరామ కటింగ్ ఉంటుంది. ఐడిల్ స్ట్రోక్ నుండి కటింగ్ వరకు పంటి ఉష్ణోగ్రత బాగా మారుతుంది. ప్రతిసారి అది కటింగ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అది థర్మల్ షాక్‌కు గురవుతుందని చెప్పవచ్చు. కార్బైడ్ టూల్స్‌లో, థర్మల్ షాక్ కారణంగా బ్లేడ్ లోపల చాలా ఒత్తిడి ఏర్పడి, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఫలితంగా, టూల్‌లో థర్మల్ క్రాకింగ్ మరియు అరుగుదల సంభవిస్తాయి. మిల్లింగ్ కట్టర్ విరామంగా కట్ చేస్తుంది కాబట్టి, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత టర్నింగ్‌లో ఉన్నంత ఎక్కువగా ఉండదు, మరియు టూల్ అరుగుదలకు ప్రధాన కారణం సాధారణంగా యాంత్రిక ఘర్షణ వల్ల కలిగే యాంత్రిక అరుగుదల.

పనిముట్ల అరుగుదలను ఎలా గుర్తించాలి?

1. మొదట, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అది అరిగిపోయిందో లేదో నిర్ధారించుకోండి. ప్రధానంగా కటింగ్ ప్రక్రియలో, శబ్దాన్ని వినండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టూల్ నుండి వచ్చే శబ్దం అకస్మాత్తుగా వస్తే, అది సాధారణ కటింగ్ కాదని అర్థం. అయితే, దీనికి అనుభవం అవసరం.

2. ప్రాసెసింగ్‌ను పరిశీలించండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అడపాదడపా క్రమరహితమైన నిప్పురవ్వలు వస్తుంటే, టూల్ అరిగిపోయిందని అర్థం, మరియు టూల్ యొక్క సగటు జీవితకాలం ప్రకారం దానిని సకాలంలో మార్చవచ్చు.

3. ఇనుప పొడి రంగును చూడండి. ఇనుప పొడి రంగు మారడం అనేది ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మారిందని సూచిస్తుంది, దీనికి టూల్ అరుగుదల కారణం కావచ్చు.

4. ఇనుప పొడి ఆకారాన్ని చూస్తే, దానికి ఇరువైపులా రంపపు పళ్ళ వంటి ఆకారాలు ఉన్నాయి, అది అసాధారణంగా వంగి ఉంది, మరియు అది మరింత సన్నగా మారింది. ఇది స్పష్టంగా సాధారణంగా కోసే అనుభూతిని ఇవ్వడం లేదు, దీనివల్ల పనిముట్టు అరిగిపోయిందని రుజువవుతుంది.

5. పనిముక్క ఉపరితలాన్ని చూస్తే, ప్రకాశవంతమైన ఆనవాళ్లు ఉన్నాయి, కానీ గరుకుదనం మరియు పరిమాణం పెద్దగా మారలేదు, దీనికి అసలు కారణం పరికరం అరిగిపోవడమే.

6. శబ్దాన్ని విన్నప్పుడు, మెషీనింగ్ కంపనం తీవ్రమవుతుంది మరియు టూల్ వేగంగా లేనప్పుడు అది అసాధారణ శబ్దాన్ని చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, మనం "నైఫ్ స్టికింగ్"ను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, లేకపోతే వర్క్‌పీస్ పనికిరాకుండా పోతుంది.

7. మెషిన్ టూల్ లోడ్‌ను గమనించండి. లోడ్‌లో గణనీయమైన పెరుగుదల మార్పు ఉంటే, టూల్ అరిగిపోయి ఉండవచ్చు.

8. టూల్‌ను కత్తిరించినప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌పై తీవ్రమైన బుర్రలు ఏర్పడటం, గరుకుదనం తగ్గడం, వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మారడం మరియు ఇతర స్పష్టమైన దృగ్విషయాలు కూడా టూల్ అరుగుదలను నిర్ధారించడానికి ప్రమాణాలుగా ఉంటాయి.

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, చూడటం, వినడం మరియు తాకడం - ఈ మూడింటిలో ఒక్క అంశాన్ని గ్రహించగలిగితే చాలు, ఆ పరికరం అరిగిపోయిందో లేదో నిర్ధారించవచ్చు.

పనిముట్ల అరుగుదలను నివారించే మార్గాలు
1. కటింగ్ ఎడ్జ్ అరుగుదల

మెరుగుపరిచే పద్ధతులు: ఫీడ్‌ను పెంచడం; కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం; ఎక్కువ అరుగుదలను తట్టుకునే ఇన్సర్ట్ మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించడం; కోటెడ్ ఇన్సర్ట్‌ను ఉపయోగించడం.

2. క్రాష్

మెరుగుపరిచే పద్ధతులు: మెరుగైన దృఢత్వం గల పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం; బలపరిచిన అంచు గల బ్లేడును ఉపయోగించడం; ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం; ప్రధాన వాలు కోణాన్ని పెంచడం.

3. ఉష్ణ విరూపణ

మెరుగుపరిచే పద్ధతులు: కోత వేగాన్ని తగ్గించడం; ఫీడ్‌ను తగ్గించడం; కోత లోతును తగ్గించడం; మరింత వేడితో గట్టిపడిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం.

4. లోతైన కోత నష్టం

మెరుగుపరిచే పద్ధతులు: ప్రధాన వాలు కోణాన్ని మార్చడం; కోసే అంచును బలోపేతం చేయడం; బ్లేడ్ పదార్థాన్ని మార్చడం.

5. హాట్ క్రాక్

మెరుగుపరిచే పద్ధతులు: కూలెంట్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించడం; కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం; ఫీడ్‌ను తగ్గించడం; కోటెడ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం.

6. దుమ్ము పేరుకుపోవడం

మెరుగుపరిచే పద్ధతులు: కోత వేగాన్ని పెంచడం; ఫీడ్‌ను పెంచడం; కోటెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు లేదా సెర్మెట్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం; కూలెంట్‌ను ఉపయోగించడం; కోత అంచును మరింత పదునుగా చేయడం.

7. క్రెసెంట్ వేర్

మెరుగుదలలు: కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం; ఫీడ్‌ను తగ్గించడం; కోటెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు లేదా సెర్మెట్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం; కూలెంట్‌ను ఉపయోగించడం.

8. పగులు

మెరుగుపరిచే పద్ధతి: మెరుగైన దృఢత్వం గల పదార్థాన్ని లేదా జ్యామితిని ఉపయోగించడం; ఫీడ్‌ను తగ్గించడం; కోత లోతును తగ్గించడం; ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం.

మీరు అధిక దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత గల ఎండ్ మిల్స్‌ను కనుగొనాలనుకుంటే, మా ఉత్పత్తులను వచ్చి చూడండి:

ఎండ్ మిల్ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు – చైనా ఎండ్ మిల్ ఫ్యాక్టరీ (mskcnctools.com)