Hur man väljer lämpligt material vid malningHårdmetallpinnfräsoch att bedöma slitage på fräsen över tid kan inte bara effektivt förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också minska bearbetningskostnaden.
Grundläggande krav för material för pinnfräsar:
1. Hög hårdhet och slitstyrka
Vid normal temperatur måste materialets skärande del ha tillräcklig hårdhet för att skära in i arbetsstycket; med hög slitstyrka kommer verktyget inte att slitas och förlänga livslängden.
2. Bra värmebeständighet
Verktyget kommer att generera mycket värme under skärprocessen, särskilt när skärhastigheten är hög, temperaturen kommer att vara mycket hög.
Därför bör verktygsmaterialet ha god värmebeständighet, vilket kan bibehålla hög hårdhet även vid hög temperatur, och ha god värmebeständighet. Förmågan att fortsätta skära, denna egenskap med hög temperaturhårdhet, även känd som varmhårdhet eller rödhårdhet.
3. Hög hållfasthet och god seghet
Under skärprocessen måste verktyget utstå en stor slagkraft, så verktygsmaterialet måste ha hög hållfasthet, annars är det lätt att gå sönder och skadas. Eftersomfräsär utsatt för stötar och vibrationer, bör materialet i fräsen också ha god seghet, så att det inte lätt flisar och går sönder.
Orsaker till slitage på fräsar
Orsakerna till slitage avpinnfräsarär mer komplicerade, men de kan grovt eller huvudsakligen delas in i två kategorier:
1. Mekaniskt slitage
Slitaget som orsakas av kraftig friktion mellan spånan och verktygets spånyta, den elastiska deformationen av arbetsstyckets bearbetade yta och verktygets flank kallas mekaniskt slitage. När skärtemperaturen inte är för hög är den mekaniska nötningen som orsakas av denna friktion den främsta orsaken till verktygsslitage.
2. Termiskt slitage
Under skärning, på grund av den kraftiga plastiska deformationen av metallen och den skärvärme som genereras av friktion, kallas slitaget som orsakas av minskad hårdhet hos bladet och förlust av skärprestanda termiskt slitage.
Förutom de två ovanstående typerna av slitage finns följande typer av slitage:
Under hög temperatur och högt tryck kommer det att uppstå ett bindningsfenomen mellan verktyget och arbetsstyckets material, och en del av verktygsmaterialet kommer att tas bort av spånorna, vilket gör att verktyget binds och slits.
Vid högre temperaturer kommer vissa element i verktygsmaterialet (såsom volfram, kobolt, titan etc.) att diffundera in i arbetsstyckets material, vilket förändrar den kemiska sammansättningen av ytskiktet på verktygets skärande del och minskar verktygets hållfasthet och slitstyrka, så att verktyget producerar diffusionsslitage.
För snabbstålsverktyg kommer den metallografiska strukturen på verktygets yta att förändras vid högre skärtemperaturer, vilket minskar hårdheten och slitstyrkan, och fasförändringsslitage kommer att uppstå. Varje tand på fräsen har en periodisk intermittent skärning. Tandens temperatur varierar kraftigt från tomgångsslaget till skärningen. Man kan säga att varje gång den går in i skärningen utsätts den för en termisk chock. Hårdmetallverktyg kommer under termisk chock att generera mycket spänning inuti bladet, vilket orsakar sprickbildning, vilket resulterar i termisk sprickbildning och slitage på verktyget. Eftersom fräsen skär intermittent är skärtemperaturen inte lika hög som vid svarvning, och den främsta orsaken till verktygsslitage är generellt mekaniskt slitage orsakat av mekanisk friktion.
Hur känner man igen slitage på verktyg?
1. Bedöm först om det är slitet eller inte under bearbetningen. Lyssna främst på ljudet under skärprocessen. Plötsligt är ljudet från verktyget under bearbetning inte normalt vid skärning. Naturligtvis kräver detta erfarenhetsuppbyggnad.
2. Titta på bearbetningen. Om det förekommer intermittenta, oregelbundna gnistor under bearbetningen betyder det att verktyget är slitet och att verktyget kan bytas ut i tid beroende på verktygets genomsnittliga livslängd.
3. Titta på färgen på järnfilspånen. Färgen på järnfilspånen ändras, vilket indikerar att bearbetningstemperaturen har ändrats, vilket kan bero på verktygsslitage.
4. Om man tittar på formen på järnfilspånen ser man att det finns tandade former på båda sidor av järnfilspånen, järnfilspånen är onormalt böjda och järnfilspånen blir finare, vilket uppenbarligen inte känns som vid normal skärning, vilket bevisar att verktyget har slitits.
5. Om man tittar på arbetsstyckets yta finns det ljusa spår, men ojämnheten och storleken har inte förändrats mycket, vilket faktiskt tyder på att verktyget har slitits ut.
6. När man lyssnar på ljudet förvärras bearbetningsvibrationerna, och verktyget kommer att producera onormalt ljud när verktyget inte är snabbt. Vid denna tidpunkt bör vi vara uppmärksamma på att undvika att "kniven fastnar", vilket kan orsaka att arbetsstycket skrapas.
7. Observera maskinverktygets belastning. Om det sker en betydande stegvis förändring kan verktyget vara slitet.
8. När verktyget skärs ut är arbetsstycket uppvisande allvarliga grader, ojämnheterna minskar, arbetsstyckets storlek förändras och andra uppenbara fenomen också kriterier för att bestämma verktygsslitage.
Kort sagt, genom att se, höra och känna, så länge du kan sammanfatta en punkt, kan du bedöma om verktyget är slitet eller inte.
Sätt att undvika verktygsslitage
1. Slitage på skärkanten
Förbättringsmetoder: öka matningen; minska skärhastigheten; använd ett mer slitstarkt skärmaterial; använd ett belagt skär.
2. Krasch
Förbättringsmetoder: använd ett material med bättre seghet; använd ett blad med förstärkt egg; kontrollera processsystemets styvhet; öka den huvudsakliga deklinationsvinkeln.
3. Termisk deformation
Förbättringsmetoder: minska skärhastigheten; minska matningen; minska skärdjupet; använd ett mer varmhärdat material.
4. Djupa skärskador
Förbättringsmetoder: ändra den huvudsakliga deklinationsvinkeln; förstärk skäreggen; byt ut bladmaterialet.
5. Het spricka
Förbättringsmetoder: använd kylvätska korrekt; minska skärhastigheten; minska matningen; använd belagda skärinsatser.
6. Dammuppsamling
Förbättringsmetoder: öka skärhastigheten; öka matningen; använd belagda skärinsatser eller cermetskär; använd kylvätska; gör skäreggen vassare.
7. Halvmåneslitage
Förbättringar: minska skärhastigheten; minska matningen; använd belagda skär eller cermetskär; använd kylvätska.
8. Fraktur
Förbättringsmetod: använd ett material eller en geometri med bättre seghet; minska matningen; minska skärdjupet; kontrollera processsystemets styvhet.
Om du vill hitta pinnfräsar med hög hårdhet och slitstyrka, kom och kolla in våra produkter:
Tillverkare och leverantörer av pinnfräsar – Kinas pinnfräsfabrik (mskcnctools.com)
Publiceringstid: 24 oktober 2022
