Приликом глодања, како одабрати одговарајућиКАРБИДНО ГЛОДАЛОи процена хабања глодалице током времена не само да може ефикасно побољшати ефикасност обраде, већ и смањити трошкове обраде.
Основни захтеви за материјале за глодалице:
1. Висока тврдоћа и отпорност на хабање
На нормалној температури, део материјала за сечење мора имати довољну тврдоћу да се усеца у радни предмет; са високом отпорношћу на хабање, алат се неће хабати и продужава век трајања.
2. Добра отпорност на топлоту
Алат ће генерисати много топлоте током процеса сечења, посебно када је брзина сечења велика, температура ће бити веома висока.
Стога, материјал алата треба да има добру отпорност на топлоту, која може да одржи високу тврдоћу чак и на високој температури и има добру отпорност на топлоту. Способност наставка сечења, ово својство са тврдоћом на високој температури, познато је и као врућа тврдоћа или црвена тврдоћа.
3. Висока чврстоћа и добра жилавост
У процесу сечења, алат мора да поднесе велику ударну силу, тако да материјал алата мора имати високу чврстоћу, иначе се лако може поломити и оштетити. Пошто...глодалицаје подложан ударцима и вибрацијама, материјал глодалице такође треба да има добру жилавост, тако да се не може лако поломити и одсећи.
Узроци хабања глодала
Разлози за хабањекрајње глодалицесу сложенији, али се могу грубо или углавном поделити у две категорије:
1. Механичко хабање
Хабање узроковано јаким трењем између струготине и гребене површине алата, еластичном деформацијом обрађене површине радног предмета и бочног дела алата назива се механичко хабање. Када температура резања није превисока, механичка абразија изазвана овим трењем је главни узрок хабања алата.
2. Термална одећа
Током сечења, због јаке пластичне деформације метала и топлоте сечења настале трењем, хабање узроковано смањењем тврдоће сечива и губитком перформанси сечења назива се термичко хабање.
Поред горе наведене две врсте одеће, постоје и следеће врсте одеће:
Под високим притиском и високом температуром, доћи ће до феномена везивања између алата и материјала радног предмета, а део материјала алата ће бити однет струготинама, што ће довести до везивања и хабања алата.
На вишим температурама, неки елементи у материјалу алата (као што су волфрам, кобалт, титанијум итд.) дифундују у материјал радног предмета, чиме се мења хемијски састав површинског слоја резног дела алата и смањује чврстоћа и отпорност алата на хабање, тако да алат производи дифузионо хабање.
Код алата од брзорезног челика, на вишим температурама резања, металографска структура површине алата ће се променити, смањујући тврдоћу и отпорност на хабање, а доћи ће и до хабања услед промене фазе. Сваки зуб глодалице је периодично испрекидано сечење. Температура зуба значајно варира од празног хода до сечења. Може се рећи да је сваки пут када уђе у сечење, изложен термичком шоку. Карбидни алати, под термичким шоком, стварају велики напон унутар сечива и изазивају пуцање, што резултира термичким пуцањем и хабањем алата. Пошто глодалица сече испрекидано, температура резања није толико висока као код стругања, а главни узрок хабања алата је генерално механичко хабање изазвано механичким трењем.
Како препознати хабање алата?
1. Прво, процените да ли је истрошен током обраде. Углавном током процеса сечења, слушајте звук. Одједном, звук алата током обраде није нормалан звук сечења. Наравно, ово захтева акумулацију искуства.
2. Погледајте обраду. Ако се током обраде јављају повремене неправилне варнице, то значи да је алат истрошен и да се алат може временом променити у складу са просечним веком трајања алата.
3. Погледајте боју гвоздених опиљака. Боја гвоздених опиљака се мења, што указује на промену температуре обраде, што може бити последица хабања алата.
4. Посматрајући облик гвоздених опиљака, постоје назубљени облици са обе стране гвоздених опиљака, гвоздени опиљци су абнормално увијени, а гвоздени опиљци постају тањи, што очигледно није осећај нормалног сечења, што доказује да је алат истрошен.
5. Посматрајући површину радног предмета, постоје светли трагови, али храпавост и величина се нису много променили, што је заправо показало да је алат истрошен.
6. Слушајући звук, вибрације обраде се појачавају, а алат ће производити неуобичајену буку када се алат не окреће брзо. У овом тренутку треба обратити пажњу да избегнемо „заглављивање ножа“, што ће довести до отпадања радног предмета.
7. Посматрајте оптерећење машинског алата. Ако постоји значајна постепена промена, алат може бити истрошен.
8. Када се алат исече, радни предмет има озбиљне неравнине, храпавост се смањује, величина радног предмета се мења и друге очигледне појаве су такође критеријуми за одређивање хабања алата.
Укратко, гледањем, слушањем и додиривањем, све док можете да сумирате једну тачку, можете да процените да ли је алат истрошен или не.
Начини да се спречи хабање алата
1. Најсавременије хабање
Методе побољшања: повећање брзине померања; смањење брзине резања; употреба материјала за плочице отпорнијег на хабање; употреба обложене плочице.
2. Пад
Методе побољшања: користити материјал са бољом жилавошћу; користити сечиво са ојачаном оштрицом; проверити крутост процесног система; повећати главни угао деклинације.
3. Термичка деформација
Методе побољшања: смањити брзину резања; смањити помак; смањити дубину реза; користити материјал који је више топло каљен.
4. Дубока оштећења од посекотина
Методе побољшања: промена главног угла деклинације; ојачање сечива; замена материјала сечива.
5. Врућа пукотина
Методе побољшања: правилно користити расхладну течност; смањити брзину резања; смањити помак; користити обложене плочице.
6. Накупљање прашине
Методе побољшања: повећање брзине резања; повећање померања; употреба обложених или кермет плочица; употреба расхладне течности; ооштрење резне ивице.
7. Ношење полумесеца
Побољшања: смањити брзину резања; смањити помак; користити обложене или кермет плочице; користити расхладну течност.
8. Прелом
Метода побољшања: користити материјал или геометрију са бољом жилавошћу; смањити брзину помака; смањити дубину реза; проверити крутост процесног система.
Ако желите да пронађете глодала високе тврдоће и отпорности на хабање, погледајте наше производе:
Произвођачи и добављачи глодалица – Кинеска фабрика глодалица (mskcnctools.com)
Време објаве: 24. октобар 2022.
