Pri spracovaní frézovania, ako vybrať vhodnýKARBIDOVÁ KONCOVÁ FRÉZAa posudzovanie opotrebenia frézy v čase môže nielen efektívne zlepšiť efektivitu spracovania, ale aj znížiť náklady na spracovanie.
Základné požiadavky na materiály pre frézy:
1. Vysoká tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu
Pri normálnej teplote musí mať rezná časť materiálu dostatočnú tvrdosť na to, aby sa zarezala do obrobku; vďaka vysokej odolnosti proti opotrebovaniu sa nástroj neopotrebuje a predĺži sa jeho životnosť.
2. Dobrá tepelná odolnosť
Nástroj bude počas procesu rezania generovať veľa tepla, najmä pri vysokej rýchlosti rezania, kedy bude teplota veľmi vysoká.
Preto by mal mať nástrojový materiál dobrú tepelnú odolnosť, ktorá si udržiava vysokú tvrdosť aj pri vysokých teplotách a má dobrú tepelnú odolnosť. Schopnosť pokračovať v rezaní, táto vlastnosť s tvrdosťou pri vysokej teplote, je známa aj ako tvrdosť za tepla alebo tvrdosť za červena.
3. Vysoká pevnosť a dobrá húževnatosť
V procese rezania musí nástroj znášať veľkú nárazovú silu, takže materiál nástroja musí mať vysokú pevnosť, inak sa ľahko zlomí a poškodí. Pretožefrézaje vystavený nárazom a vibráciám, materiál frézy by mal mať tiež dobrú húževnatosť, aby sa ľahko neodštiepil a nelámal.
Príčiny opotrebenia frézy
Dôvody opotrebovaniakoncové frézysú zložitejšie, ale možno ich zhruba alebo hlavne rozdeliť do dvoch kategórií:
1. Mechanické opotrebenie
Opotrebenie spôsobené silným trením medzi trieskou a čelnou plochou nástroja, elastickou deformáciou obrobeného povrchu obrobku a bokom nástroja sa nazýva mechanické opotrebenie. Ak teplota rezania nie je príliš vysoká, mechanické odieranie spôsobené týmto trením je hlavnou príčinou opotrebenia nástroja.
2. Tepelné opotrebenie
Počas rezania, v dôsledku silnej plastickej deformácie kovu a rezného tepla generovaného trením, dochádza k opotrebovaniu spôsobenému znížením tvrdosti čepele a stratou rezného výkonu, ktoré sa nazýva tepelné opotrebenie.
Okrem vyššie uvedených dvoch druhov opotrebenia existujú aj tieto druhy opotrebenia:
Pri vysokej teplote a vysokom tlaku dochádza k fenoménu spojenia medzi nástrojom a materiálom obrobku a časť materiálu nástroja bude odobratá trieskami, čo spôsobí spojenie a opotrebovanie nástroja.
Pri vyšších teplotách niektoré prvky v materiáli nástroja (ako napríklad volfrám, kobalt, titán atď.) difundujú do materiálu obrobku, čím menia chemické zloženie povrchovej vrstvy reznej časti nástroja a znižujú pevnosť a odolnosť nástroja voči opotrebovaniu, takže nástroj spôsobuje difúzne opotrebenie.
Pri nástrojoch z rýchloreznej ocele sa pri vyšších teplotách rezania mení metalografická štruktúra povrchu nástroja, čím sa znižuje tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a dochádza k fázovej zmene opotrebenia. Každý zub frézy vykonáva periodický, prerušovaný rez. Teplota zuba sa od voľnobežného zdvihu až po rezanie značne líši. Dá sa povedať, že pri každom vstupe do rezu je vystavený tepelnému šoku. Karbidové nástroje pri tepelnom šoku vytvárajú vo vnútri čepele veľké napätie, čo spôsobuje praskanie, čo vedie k tepelnému praskaniu a opotrebovaniu nástroja. Keďže fréza reže prerušovane, teplota rezania nie je taká vysoká ako pri sústružení a hlavnou príčinou opotrebenia nástroja je vo všeobecnosti mechanické opotrebenie spôsobené mechanickým trením.
Ako rozpoznať opotrebovanie nástroja?
1. Najprv posúďte, či sa nástroj počas obrábania opotreboval alebo nie. Počúvajte najmä zvuk počas rezania. Zrazu sa stane, že zvuk nástroja počas obrábania nie je bežným rezaním. Samozrejme, to si vyžaduje nahromadenie skúseností.
2. Skontrolujte spracovanie. Ak sa počas spracovania objavujú občasné nepravidelné iskry, znamená to, že nástroj je opotrebovaný a nástroj je možné včas vymeniť podľa priemernej životnosti nástroja.
3. Pozrite sa na farbu železných pilín. Zmena farby železných pilín naznačuje zmenu teploty spracovania, čo môže byť spôsobené opotrebovaním nástroja.
4. Pri pohľade na tvar železných pilín sú na oboch stranách zúbkované tvary, železné piliny sú abnormálne zvlnené a železné piliny sú jemnejšie, čo zjavne nie je pocit z normálneho rezania, čo dokazuje, že nástroj bol opotrebovaný.
5. Pri pohľade na povrch obrobku sú viditeľné svetlé stopy, ale drsnosť a veľkosť sa veľmi nezmenili, čo v skutočnosti znamená, že nástroj bol opotrebovaný.
6. Pri počúvaní zvuku sa vibrácie pri obrábaní zosilňujú a nástroj vydáva abnormálny hluk, ak sa nástroj neotáča rýchlo. V tomto prípade by sme mali dbať na to, aby sme predišli „zaseknutiu noža“, čo by mohlo spôsobiť poškodenie obrobku.
7. Sledujte zaťaženie obrábacieho stroja. Ak dôjde k výraznej prírastkovej zmene, nástroj môže byť opotrebovaný.
8. Pri rezaní nástroja má obrobok vážne otrepy, drsnosť sa znižuje, veľkosť obrobku sa mení a ďalšie zjavné javy sú tiež kritériami na určenie opotrebenia nástroja.
Skrátka, videnie, počutie a dotyk, pokiaľ dokážete zhrnúť jeden bod, môžete posúdiť, či je nástroj opotrebovaný alebo nie.
Spôsoby, ako zabrániť opotrebovaniu nástrojov
1. Opotrebovanie ostria
Metódy zlepšenia: zvýšenie posuvu; zníženie reznej rýchlosti; použitie materiálu reznej doštičky odolnejšieho voči opotrebovaniu; použitie povlakovanej reznej doštičky.
2. Havária
Metódy vylepšenia: použitie materiálu s lepšou húževnatosťou; použitie čepele so zosilnenou hranou; kontrola tuhosti obrábacieho systému; zväčšenie hlavného uhla sklonu.
3. Tepelná deformácia
Metódy zlepšenia: zníženie reznej rýchlosti; zníženie posuvu; zníženie hĺbky rezu; použitie materiálu s vyššou tepelnou odolnosťou.
4. Hlboké porezanie
Metódy vylepšenia: zmena hlavného uhla sklonu; posilnenie reznej hrany; výmena materiálu čepele.
5. Horúca trhlina
Metódy zlepšenia: správne používajte chladiacu kvapalinu; znížte reznú rýchlosť; znížte posuv; používajte povlakované rezné doštičky.
6. Hromadenie prachu
Metódy zlepšenia: zvýšenie reznej rýchlosti; zvýšenie posuvu; použitie povlakovaných alebo cermetových rezných doštičiek; použitie chladiacej kvapaliny; zaostrenie reznej hrany.
7. Nosenie polmesiaca
Vylepšenia: zníženie reznej rýchlosti; zníženie posuvu; použitie povlakovaných alebo cermetových rezných doštičiek; použitie chladiacej kvapaliny.
8. Zlomenina
Metóda vylepšenia: použitie materiálu alebo geometrie s lepšou húževnatosťou; zníženie posuvu; zníženie hĺbky rezu; kontrola tuhosti procesného systému.
Ak hľadáte vysoko tvrdé a odolné stopkové frézy, pozrite si naše produkty:
Výrobcovia a dodávatelia koncových fréz – Čína továreň na koncové frézy (mskcnctools.com)
Čas uverejnenia: 24. októbra 2022
