ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගැනීමට පහත සඳහන් අංග සලකා බලයි.

1, ඇඹරුම් කටර් තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගැනීමට පහත සඳහන් අංග සලකා බලයි:

(1) කොටස් හැඩය (සැකසුම් පැතිකඩ සලකා බැලීමේදී): සැකසුම් පැතිකඩ සාමාන්‍යයෙන් පැතලි, ගැඹුරු, කුහරය, නූල් ආදිය විය හැකිය. විවිධ සැකසුම් පැතිකඩ සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ෆිලට් ඇඹරුම් කපනයකට උත්තල මතුපිට ඇඹරීමට හැකි නමුත්, අවතල මතුපිට ඇඹරීමට නොහැකිය.
 
(2) ද්‍රව්‍යය: එහි යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව, චිප් සෑදීම, දෘඪතාව සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සලකා බලන්න. මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ දෘඩ ද්‍රව්‍ය ලෙස බෙදා ඇත.
 
(3) යන්ත්‍රෝපකරණ කොන්දේසි: යන්ත්‍රෝපකරණ කොන්දේසි අතරට යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීමේ වැඩ කොටස් පද්ධතියේ ස්ථායිතාව, මෙවලම් දරන්නාගේ කලම්ප තත්ත්වය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
 
(4) යන්ත්‍ර මෙවලම්-සවිකිරීම්-වැඩකොටස් පද්ධති ස්ථායිතාව: මේ සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පවතින බලය, ස්පින්ඩල් වර්ගය සහ පිරිවිතර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වයස යනාදිය සහ මෙවලම් රඳවනයේ දිගු උඩින් එල්ලීම සහ එහි අක්ෂීය/රේඩියල් ධාවන තත්ත්වය අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
 
(4) සැකසුම් කාණ්ඩය සහ උප කාණ්ඩය: මෙයට උරහිස් ඇඹරීම, තල ඇඹරීම, පැතිකඩ ඇඹරීම යනාදිය ඇතුළත් වන අතර, මෙවලම් තෝරා ගැනීම සඳහා මෙවලමෙහි ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.

2. ඇඹරුම් කපනයෙහි ජ්යාමිතික කෝණය තෝරා ගැනීම
 
(1) ඉදිරිපස කෝණය තෝරා ගැනීම. ඇඹරුම් කපනයෙහි රේක් කෝණය මෙවලමෙහි ද්‍රව්‍යය සහ වැඩ කොටස අනුව තීරණය කළ යුතුය. ඇඹරීමේදී බොහෝ විට බලපෑම් ඇති වේ, එබැවින් කැපුම් දාරයට වැඩි ශක්තියක් ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඇඹරුම් කපනයක රේක් කෝණය හැරවුම් මෙවලමක කැපුම් රේක් කෝණයට වඩා කුඩා වේ; අධිවේගී වානේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලමකට වඩා විශාල වේ; ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමේදී, විශාල කැපුම් විරූපණය හේතුවෙන්, විශාල රේක් කෝණයක් භාවිතා කළ යුතුය; බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමේදී, රේක් කෝණය කුඩා විය යුතුය; ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් සහිත ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී, සෘණ රේක් කෝණයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.
 
(2) තල ආනතිය තෝරා ගැනීම. අවසන් මෝලෙහි සහ සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනයෙහි පිටත කවයේ හෙලික්ස් කෝණය λ s වේ. මෙය කපන දත් ​​ක්‍රමයෙන් වැඩ කොටස ඇතුළට සහ පිටතට කපා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, ඇඹරීමේ සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි. β වැඩි කිරීමෙන් සැබෑ රේක් කෝණය වැඩි කළ හැකිය, කැපුම් දාරය මුවහත් කළ හැකි අතර චිප්ස් විසර්ජනය කිරීම පහසු කරයි. පටු ඇඹරුම් පළලක් සහිත ඇඹරුම් කටර් සඳහා, හෙලික්ස් කෝණය β වැඩි කිරීම එතරම් වැදගත් නොවේ, එබැවින් β=0 හෝ කුඩා අගයක් සාමාන්‍යයෙන් ගනු ලැබේ.
 
(3) ප්‍රධාන අපගමන කෝණය සහ ද්විතියික අපගමන කෝණය තෝරා ගැනීම. මුහුණත ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇතුළු වීමේ කෝණයේ බලපෑම සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියට එහි බලපෑම හැරවීමේදී හැරවුම් මෙවලමෙහි ඇතුළු වීමේ කෝණයට සමාන වේ. බහුලව භාවිතා වන ඇතුල්වීමේ කෝණ 45°, 60°, 75° සහ 90° වේ. ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දෘඪතාව හොඳයි, කුඩා අගය භාවිතා වේ; එසේ නොමැති නම්, විශාල අගය භාවිතා වේ, සහ ඇතුල් වීමේ කෝණ තේරීම වගුව 4-3 හි දක්වා ඇත. ද්විතියික අපගමන කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 5°～10° වේ. සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්‍රධාන කැපුම් දාරය පමණක් ඇති අතර ද්විතියික කැපුම් දාරයක් නොමැත, එබැවින් ද්විතියික අපගමන කෝණයක් නොමැති අතර ඇතුල් වීමේ කෝණය 90° වේ.