1. දතට්ටු කරන්නගුණාත්මකභාවය හොඳ නැහැ.
ප්රධාන ද්රව්ය, CNC මෙවලම් නිර්මාණය, තාප පිරියම් කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය, ආලේපන ගුණාත්මකභාවය යනාදිය. උදාහරණයක් ලෙස, ටැප් හරස්කඩ සංක්රාන්තියේ ප්රමාණයේ වෙනස ඉතා විශාල වීම හෝ සංක්රාන්ති ෆිලට් ආතති සාන්ද්රණය ඇති කිරීමට නිර්මාණය කර නොමැති අතර, භාවිතයේදී ආතති සාන්ද්රණයේදී එය කැඩීම පහසුය. ෂැන්ක් සහ තලය හන්දියේ හරස්කඩ සංක්රාන්තිය වෑල්ඩයට ඉතා ආසන්න වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සංකීර්ණ වෙල්ඩින් ආතතිය සහ හරස්කඩ සංක්රාන්තියේ ආතති සාන්ද්රණය අධිස්ථාපනය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල ආතති සාන්ද්රණයක් ඇති වන අතර එමඟින් භාවිතයේදී ටැප් කැඩී යයි. උදාහරණයක් ලෙස, නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය. ටැප් එක තාප පිරියම් කරන විට, එය නිවා දැමීමට සහ රත් කිරීමට පෙර රත් නොකළහොත්, නිවා දැමීම අධික ලෙස රත් වී හෝ අධික ලෙස පිළිස්සී, නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු කර නොමැති නම් සහ ඉක්මනින් පිරිසිදු කළහොත්, එය ටැප් එකේ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය. බොහෝ දුරට, ගෘහස්ථ ටැප් වල සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය ආනයනික ටැප් වල තරම් හොඳ නොවීමට මෙය ද වැදගත් හේතුවකි.
ප්රති-පියවර: උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වාසදායක ටැප් සන්නාම සහ වඩාත් සුදුසු ටැප් මාලාවන් තෝරන්න.
2. නුසුදුසු තේරීමටැප්
අධික දෘඪතාවක් සහිත කිරි කැපීමේ කොටස් සඳහා, කොබෝල්ට් අඩංගු වැනි උසස් තත්ත්වයේ කරාම භාවිතා කළ යුතුය.අධිවේගී වානේ කරාම, කාබයිඩ් ටැප්, ආලේපිත ටැප් ආදිය. ඊට අමතරව, විවිධ වැඩ අවස්ථාවන්හිදී විවිධ ටැප් මෝස්තර භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ටැප් එකේ චිප් නළා හිස් ගණන, ප්රමාණය, කෝණය යනාදිය චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් ඇති කරයි.
වර්ෂාපතන මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ තද බව සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ වැනි යන්ත්රගත කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා, ටැප් එක එහි ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම නිසා කැඩී යා හැකි අතර ටැප් කිරීමේ සැකසුම් වල කැපුම් ප්රතිරෝධයට ඔරොත්තු දිය නොහැක.
මීට අමතරව, ටැප් එක සහ සැකසුම් ද්රව්ය අතර නොගැලපීම පිළිබඳ ගැටළුව මෑත වසරවලදී වැඩි වැඩියෙන් අවධානයට ලක්ව ඇත. අතීතයේ දී, දේශීය නිෂ්පාදකයින් සෑම විටම ආනයනික නිෂ්පාදන වඩා හොඳ සහ මිල අධික යැයි සිතූ නමුත් ඒවා ඇත්ත වශයෙන්ම සුදුසු විය. නව ද්රව්ය අඛණ්ඩව වැඩිවීම සහ සැකසීම දුෂ්කර වීමත් සමඟ, මෙම ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා, මෙවලම් ද්රව්යවල විවිධත්වය ද වැඩි වෙමින් පවතී. මේ සඳහා ටැප් කිරීමට පෙර සුදුසු ටැප් නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
ප්රති-පියවර: ටැප් එකේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ද්රව්ය ටැප් (කුඩු කළ ඉහළ උෂ්ණත්ව වානේ ආදිය) භාවිතා කරන්න; ඒ සමඟම, නූල්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටැප් එකේ මතුපිට ආලේපනය වැඩි දියුණු කරන්න; ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, අතින් තට්ටු කිරීම පවා කළ හැකි ක්රමයක් විය හැකිය.
3. අධික ලෙස ගෙවී යාමතට්ටු කරන්න
ටැප් එක නූල් සිදුරු කිහිපයක් සැකසූ පසු, ටැප් එකේ අධික ඇඳීම නිසා කැපුම් ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර එමඟින් ටැප් එක කැඩී යයි.
ප්රති-පියවර: උසස් තත්ත්වයේ ටැපිං ලිහිසි තෙල් භාවිතය ද ටැප් එකේ ගෙවී යාම ඵලදායී ලෙස ප්රමාද කළ හැකිය; ඊට අමතරව, නූල් මාපකය (T/Z) භාවිතා කිරීමෙන් ටැප් එකේ තත්ත්වය පහසුවෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය.
4. චිප් කැඩීමේ සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ අපහසුව
අන්ධ සිදුරු තට්ටු කිරීම සඳහා, සර්පිලාකාර කට්ට පසුපස චිප් ඉවත් කිරීමේ ටැප් එකක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. යකඩ චිප්ස් ටැප් එක වටා ඔතා සුමටව මුදා හැරිය නොහැකි නම්, ටැප් එක අවහිර වන අතර, සැකසූ ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් (වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ ආදිය) තට්ටු කරනු ලැබේ. යන්ත්රෝපකරණ බොහෝ විට චිප්ස් කැඩීමට අපහසු වේ.
ප්රති-පියවර: පළමුව ටැප් එකේ හෙලික්ස් කෝණය වෙනස් කිරීම සලකා බලන්න (සාමාන්යයෙන් තෝරා ගැනීමට විවිධ හෙලික්ස් කෝණ කිහිපයක් තිබේ), යකඩ ගොනු සුමටව ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න; ඒ සමඟම, කැපුම් පරාමිතීන් සුදුසු පරිදි සකස් කරන්න, අරමුණ වන්නේ යකඩ ගොනු සුමටව ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීමයි; අවශ්ය නම් යකඩ ගොනු සුමටව බැහැර කිරීම සහතික කිරීම සඳහා විචල්ය හෙලික්ස් කෝණ ටැප් තෝරා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-12-2022
