ඇඹරීම සැකසීමේදී, සුදුසු දේ තෝරා ගන්නේ කෙසේදකාබයිඩ් එන්ඩ් මෝලසහ ඇඹරුම් කපනයෙහි ගෙවී යාම නියමිත වේලාවට විනිශ්චය කිරීමෙන් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, සැකසුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
අවසන් මෝල් ද්රව්ය සඳහා මූලික අවශ්යතා:
1. ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය
සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී, ද්රව්යයේ කැපුම් කොටස වැඩ කොටසට කැපීමට ප්රමාණවත් දෘඪතාවයක් තිබිය යුතුය; ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිතව, මෙවලම අඳිනු නොලබන අතර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
2. හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක්
කැපීමේ ක්රියාවලියේදී මෙවලම විශාල තාපයක් ජනනය කරනු ඇත, විශේෂයෙන් කැපුම් වේගය වැඩි වන විට, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වනු ඇත.
එමනිසා, මෙවලම් ද්රව්යයට හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතු අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පවා ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගත හැකි අතර හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. කැපීම දිගටම කරගෙන යාමේ හැකියාව, ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාවක් සහිත මෙම ගුණාංගය, උණුසුම් දෘඪතාව හෝ රතු දෘඪතාව ලෙසද හැඳින්වේ.
3. ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ තද බව
කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙවලමට විශාල බලපෑම් බලයක් දරා ගැනීමට සිදුවේ, එබැවින් මෙවලම් ද්රව්යයට ඉහළ ශක්තියක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය කැඩීමට හා හානි කිරීමට පහසුය. සිටඇඹරුම් කපනයබලපෑමට හා කම්පනයට යටත් වන බැවින්, ඇඹරුම් කපනයෙහි ද්රව්යය හොඳ තද බවක් තිබිය යුතුය, එවිට එය කැඩී යාම සහ කැඩීම පහසු නොවේ.
ඇඹරුම් කපනය ඇඳීමට හේතු
ඇඳීමට හේතුඅන්ත මෝල්වඩාත් සංකීර්ණ වේ, නමුත් ඒවා දළ වශයෙන් හෝ ප්රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය:
1. යාන්ත්රික ඇඳුම්
මෙවලමෙහි චිපය සහ රේක් මුහුණත අතර ඇති දැඩි ඝර්ෂණය, වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රගත මතුපිට සහ මෙවලමෙහි පැතිවල ප්රත්යාස්ථ විරූපණය හේතුවෙන් ඇතිවන ඇඳීම් යාන්ත්රික ඇඳීම් ලෙස හැඳින්වේ. කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවන විට, මෙම ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන යාන්ත්රික සීරීම් මෙවලම් ඇඳීමට ප්රධාන හේතුව වේ.
2. තාප ඇඳුම්
කැපීමේදී, ලෝහයේ දැඩි ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන කැපුම් තාපය හේතුවෙන්, තලයෙහි දෘඪතාව අඩුවීම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය නැතිවීම නිසා ඇතිවන ඇඳීම් තාප ඇඳුම් ලෙස හැඳින්වේ.
ඉහත සඳහන් ඇඳුම් වර්ග දෙකට අමතරව, පහත සඳහන් ඇඳුම් වර්ග තිබේ:
ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ, මෙවලම සහ වැඩ කොටස් ද්රව්ය අතර බන්ධන සංසිද්ධියක් ඇති වන අතර, මෙවලම් ද්රව්යයේ කොටසක් චිප්ස් මගින් ඉවතට ගෙන යන අතර, එමඟින් මෙවලම බන්ධනය වී අඳිනු ලැබේ.
ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, මෙවලම් ද්රව්යයේ ඇති සමහර මූලද්රව්ය (ටංස්ටන්, කොබෝල්ට්, ටයිටේනියම්, ආදිය) වැඩ කොටස් ද්රව්යයට විසරණය වන අතර, එමඟින් මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ රසායනික සංයුතිය වෙනස් වන අතර මෙවලමෙහි ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අඩු කරයි, එවිට මෙවලම විසරණ ඇඳුම් නිපදවයි.
අධිවේගී වානේ මෙවලම් සඳහා, ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වවලදී, මෙවලමෙහි මතුපිට ලෝහ විද්යාත්මක ව්යුහය වෙනස් වන අතර, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර, අදියර වෙනස් කිරීමේ ඇඳීම් සිදුවනු ඇත. ඇඹරුම් කපනයෙහි සෑම දතක්ම ආවර්තිතා අතරමැදි කැපීමකි. දතෙහි උෂ්ණත්වය අක්රිය පහරේ සිට කැපීම දක්වා බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. එය කැපීමට ඇතුළු වන සෑම අවස්ථාවකම එය තාප කම්පනයකට ලක් වන බව පැවසිය හැකිය. කාබයිඩ් මෙවලම්, තාප කම්පනය යටතේ, තලය තුළ විශාල ආතතියක් ජනනය කරන අතර, ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තාප ඉරිතැලීම් සහ මෙවලම ගෙවී යයි. ඇඹරුම් කපනය වරින් වර කපන බැවින්, කැපුම් උෂ්ණත්වය හැරවීමේදී තරම් ඉහළ නොවන අතර, මෙවලම් ඇඳීමට ප්රධාන හේතුව සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන යාන්ත්රික ඇඳීමයි.
මෙවලම් ඇඳීම හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
1. පළමුව, සැකසීමේදී එය පැළඳ සිටිනවාද නැද්ද යන්න විනිශ්චය කරන්න. ප්රධාන වශයෙන් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, ශබ්දයට සවන් දෙන්න. හදිසියේම, සැකසීමේදී මෙවලමෙහි ශබ්දය සාමාන්ය කැපීම නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ සඳහා අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම අවශ්ය වේ.
2. සැකසීම දෙස බලන්න. සැකසීමේදී වරින් වර අක්රමවත් ගිනි පුපුරු තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මෙවලම ගෙවී ගොස් ඇති බවත්, මෙවලමෙහි සාමාන්ය ආයු කාලය අනුව කාලයත් සමඟ මෙවලම වෙනස් කළ හැකි බවත්ය.
3. යකඩ ගොනු වල වර්ණය බලන්න. යකඩ ගොනු වල වර්ණය වෙනස් වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සැකසුම් උෂ්ණත්වය වෙනස් වී ඇති බවයි, එය මෙවලම් ඇඳීම විය හැකිය.
4. යකඩ ගොනු වල හැඩය දෙස බලන විට, යකඩ ගොනු වල දෙපැත්තේම දත් සහිත හැඩයන් ඇත, යකඩ ගොනු අසාමාන්ය ලෙස රැලි වී ඇත, සහ යකඩ ගොනු සියුම් බවට පත්වේ, එය පැහැදිලිවම සාමාන්ය කැපීමේ හැඟීමක් නොවන අතර, මෙවලම පැළඳ ඇති බව සනාථ කරයි.
5. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෙස බලන විට දීප්තිමත් සලකුණු ඇත, නමුත් රළුබව සහ ප්රමාණය එතරම් වෙනස් වී නැත, එය ඇත්ත වශයෙන්ම මෙවලම පැළඳ ඇත.
6. ශබ්දයට සවන් දීමෙන්, යන්ත්රෝපකරණ කම්පනය උග්ර වන අතර, මෙවලම වේගවත් නොවන විට මෙවලම අසාමාන්ය ශබ්දයක් ඇති කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, වැඩ කොටස සීරීමට හේතු වන "පිහිය ඇලවීම" වළක්වා ගැනීමට අපි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
7. යන්ත්ර මෙවලම් භාරය නිරීක්ෂණය කරන්න. සැලකිය යුතු වර්ධක වෙනසක් තිබේ නම්, මෙවලම ගෙවී යා හැක.
8. මෙවලම කපා දැමූ විට, වැඩ කොටසෙහි බරපතල බර්ර්ස් ඇති වේ, රළුබව අඩු වේ, වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය වෙනස් වේ සහ අනෙකුත් පැහැදිලි සංසිද්ධි ද මෙවලම් ඇඳීම තීරණය කිරීමේ නිර්ණායක වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, දැකීම, ඇසීම සහ ස්පර්ශ කිරීම තුළින්, ඔබට එක් කරුණක් සාරාංශගත කළ හැකි තාක් කල්, මෙවලම පැළඳ තිබේද නැද්ද යන්න විනිශ්චය කළ හැකිය.
මෙවලම් ගෙවී යාම වළක්වා ගැනීමට ක්රම
1. කැපුම් දාර ඇඳීම
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: පෝෂණය වැඩි කිරීම; කැපුම් වේගය අඩු කිරීම; වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ඇතුළු කිරීමේ ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීම; ආලේපිත ඇතුළු කිරීමක් භාවිතා කරන්න.
2. බිඳ වැටීම
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: වඩා හොඳ තද බවක් ඇති ද්රව්යයක් භාවිතා කරන්න; ශක්තිමත් දාරයක් සහිත තලයක් භාවිතා කරන්න; ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාව පරීක්ෂා කරන්න; ප්රධාන අවපාත කෝණය වැඩි කරන්න.
3. තාප විරූපණය
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: කැපුම් වේගය අඩු කිරීම; පෝෂණය අඩු කිරීම; කැපීමේ ගැඹුර අඩු කිරීම; වඩාත් උණුසුම්-දැඩි ද්රව්යයක් භාවිතා කරන්න.
4. ගැඹුරු කැපුම් හානිය
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: ප්රධාන අවපාත කෝණය වෙනස් කරන්න; කැපුම් දාරය ශක්තිමත් කරන්න; තල ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5. හොට් ක්රැක්
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: සිසිලනකාරකය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න; කැපුම් වේගය අඩු කරන්න; පෝෂණය අඩු කරන්න; ආලේපිත ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න.
6. දූවිලි සමුච්චය වීම
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම; පෝෂණය වැඩි කිරීම; ආලේපිත ඇතුළු කිරීම් හෝ සෙරමික් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කිරීම; සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම; කැපුම් දාරය තියුණු කිරීම.
7. අඩ සඳ ඇඳීම
වැඩිදියුණු කිරීම්: කැපුම් වේගය අඩු කිරීම; පෝෂණය අඩු කිරීම; ආලේපිත ඇතුළු කිරීම් හෝ සෙරමික් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න; සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න.
8. අස්ථි බිඳීම
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය: වඩා හොඳ දෘඩතාවයක් සහිත ද්රව්යයක් හෝ ජ්යාමිතියක් භාවිතා කරන්න; පෝෂණය අඩු කරන්න; කැපීමේ ගැඹුර අඩු කරන්න; ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාව පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබට ඉහළ දෘඪතාවක් සොයා ගැනීමට සහ ප්රතිරෝධී අන්ත මෝල් පැළඳීමට අවශ්ය නම්, අපගේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමට පැමිණෙන්න:
එන්ඩ් මෝල් නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් - චයිනා එන්ඩ් මෝල් කර්මාන්ත ශාලාව (mskcnctools.com)
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2022
