ملنگ ڪٽرن جي چونڊ جي عمل ۾ عام طور تي هيٺين پهلوئن تي غور ڪيو ويندو آهي

1، ملنگ ڪٽرن جي چونڊ جي عمل ۾ عام طور تي هيٺين پهلوئن تي غور ڪيو ويندو آهي:

(1) حصن جي شڪل (پروسيسنگ پروفائل کي غور ڪندي): پروسيسنگ پروفائل عام طور تي فليٽ، ڊيپ، گفا، ڌاڳو، وغيره ٿي سگهي ٿو. مختلف پروسيسنگ پروفائلز لاءِ استعمال ٿيندڙ اوزار مختلف آهن. مثال طور، هڪ فليٽ ملنگ ڪٽر محدب مٿاڇري کي مل ڪري سگهي ٿو، پر مقعر مٿاڇري کي مل نه ڪري سگهي ٿو.
 
(2) مواد: ان جي مشينري، چپ ٺاهڻ، سختي ۽ مصر جي عنصرن تي غور ڪريو. اوزار ٺاهيندڙ عام طور تي مواد کي اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ڪاسٽ آئرن، غير فيرس ڌاتو، سپر مصر، ٽائيٽينيم مصر ۽ سخت مواد ۾ ورهائيندا آهن.
 
(3) مشيننگ جون حالتون: مشيننگ جي حالتن ۾ مشين ٽول فڪسچر جي ورڪ پيس سسٽم جي استحڪام، ٽول هولڊر جي ڪلمپنگ جي صورتحال وغيره شامل آهن.
 
(4) مشين ٽول-فڪسچر-ورڪ پيس سسٽم جي استحڪام: ان لاءِ مشين ٽول جي دستياب طاقت، اسپنڊل جي قسم ۽ وضاحتن، مشين ٽول جي عمر وغيره، ۽ ٽول هولڊر جي ڊگهي اوور هينگ ۽ ان جي محوري/ريڊيل رن آئوٽ صورتحال کي سمجهڻ جي ضرورت آهي.
 
(4) پروسيسنگ ڪيٽيگري ۽ ذيلي ڪيٽيگري: ان ۾ ڪلهي جي ملنگ، جهاز جي ملنگ، پروفائل ملنگ، وغيره شامل آهن، جن کي ٽول جي چونڊ لاءِ ٽول جي خاصيتن سان گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

2. ملنگ ڪٽر جي جاميٽري زاويه جو انتخاب
 
(1) سامهون واري زاويه جو انتخاب. ملنگ ڪٽر جو ريڪ اينگل ٽول جي مواد ۽ ورڪ پيس جي مطابق طئي ڪيو وڃي. ملنگ ۾ اڪثر اثر پوندا آهن، تنهن ڪري اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ڪٽڻ واري ڪنڊ ۾ وڌيڪ طاقت هجي. عام طور تي، ملنگ ڪٽر جو ريڪ اينگل ٽرننگ ٽول جي ڪٽڻ واري ريڪ اينگل کان ننڍو هوندو آهي؛ تيز رفتار اسٽيل سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ٽول کان وڏو هوندو آهي؛ ان کان علاوه، پلاسٽڪ جي مواد کي ملنگ ڪرڻ وقت، وڏي ڪٽڻ جي خرابي جي ڪري، هڪ وڏو ريڪ اينگل استعمال ڪيو وڃي؛ جڏهن برٽل مواد ملنگ ڪيو وڃي، ريڪ اينگل ننڍو هجڻ گهرجي؛ جڏهن اعلي طاقت ۽ سختي سان مواد کي پروسيس ڪيو وڃي، هڪ منفي ريڪ اينگل پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
 
(2) بليڊ جي جھڪاءُ جو انتخاب. اينڊ مل ۽ سلنڈر ملنگ ڪٽر جي ٻاهرين دائري جو هيلڪس اينگل β بليڊ انڪلڪشن λ s آهي. اهو ڪٽر ڏندن کي بتدريج ورڪ پيس مان ڪٽڻ ۽ ٻاهر ڪڍڻ جي قابل بڻائي ٿو، ملنگ جي همواري کي بهتر بڻائي ٿو. β وڌائڻ سان اصل ريڪ اينگل وڌي سگهي ٿو، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ڪري سگهجي ٿو، ۽ چپس کي خارج ڪرڻ آسان بڻائي سگهجي ٿو. تنگ ملنگ ويڪر سان ملنگ ڪٽر لاءِ، هيلڪس اينگل β وڌائڻ گهٽ اهميت جو حامل آهي، تنهنڪري β=0 يا ان کان ننڍو قدر عام طور تي ورتو ويندو آهي.
 
(3) مکيه انحراف واري زاويه ۽ ثانوي انحراف واري زاويه جو انتخاب. منهن ملنگ ڪٽر جي داخل ٿيندڙ زاويه جو اثر ۽ ملنگ جي عمل تي ان جو اثر موڙ ۾ موڙ واري اوزار جي داخل ٿيندڙ زاويه جي برابر آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ داخل ٿيندڙ زاويه 45°، 60°، 75°، ۽ 90° آهن. پروسيس سسٽم جي سختي سٺي آهي، ۽ ننڍي قدر استعمال ڪئي ويندي آهي؛ ٻي صورت ۾، وڏي قدر استعمال ڪئي ويندي آهي، ۽ داخل ٿيندڙ زاويه جي چونڊ جدول 4-3 ۾ ڏيکاريل آهي. ثانوي انحراف واري زاويه عام طور تي 5° ~ 10° آهي. سلنڈر ملنگ ڪٽر ۾ صرف مکيه ڪٽنگ ايج آهي ۽ ڪو به سيڪنڊري ڪٽنگ ايج ناهي، تنهنڪري ڪو به ثانوي انحراف وارو زاويه ناهي، ۽ داخل ٿيندڙ زاويه 90° آهي.