Анализ проблем и меры по их устранению

1.кранкачество плохое
Основные материалы, конструкция станка с ЧПУ, термообработка, точность обработки, качество покрытия и т. д. Например, слишком большая разница в размерах в месте перехода поперечного сечения метчика или некачественное проектирование переходного закругления, вызывающее концентрацию напряжений, может привести к поломке метчика в месте концентрации напряжений во время эксплуатации. Переход поперечного сечения в месте соединения хвостовика и лезвия слишком близок к сварному шву, что приводит к наложению сложных сварочных напряжений и концентрации напряжений в месте перехода поперечного сечения, вызывая большую концентрацию напряжений, что приводит к поломке метчика во время эксплуатации. Например, неправильный процесс термообработки. Если метчик не был предварительно нагрет перед закалкой и нагревом, закалка перегрета или перегорела, не был своевременно отпущен и слишком рано очищен, это может привести к трещинам в метчике. В значительной степени это также является важной причиной того, почему общие характеристики отечественных метчиков не так хороши, как у импортных.

КонтрмерыВыбирайте высококачественные и надежные марки смесителей и наиболее подходящие серии.
2. Неправильный выборкраны
Для нарезания резьбы в деталях со слишком высокой твердостью следует использовать высококачественные метчики, например, содержащие кобальт.метчики из быстрорежущей сталиТвердосплавные метчики, метчики с покрытием и т. д. Кроме того, в разных рабочих ситуациях используются различные конструкции метчиков. Например, количество, размер, угол и т. д. канавок для стружки метчика влияют на эффективность удаления стружки.

При обработке труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь с осаждением и высокотемпературные сплавы с высокой твердостью и хорошей ударной вязкостью, метчик может сломаться из-за недостаточной прочности и неспособности выдерживать сопротивление резанию при нарезании резьбы.

Кроме того, в последние годы все больше внимания уделяется проблеме несоответствия между метчиком и обрабатываемым материалом. Раньше отечественные производители всегда считали, что импортная продукция лучше и дороже, но на самом деле она вполне подходила. С непрерывным увеличением количества новых материалов и усложнением обработки, для удовлетворения этого спроса, растет и разнообразие материалов для инструментов. Это требует выбора подходящего метчика перед нарезанием резьбы.

КонтрмерыДля повышения прочности самого метчика следует использовать метчики из высокопрочных материалов (например, из порошковой высокотемпературной стали и т. д.); одновременно следует улучшить поверхностное покрытие метчика для повышения твердости резьбы; в крайних случаях может быть целесообразным даже ручное нарезание резьбы.

гайка кран 12
3. Чрезмерный износкран
После обработки нескольких резьбовых отверстий метчиком сопротивление резанию возрастает из-за чрезмерного износа, что приводит к поломке метчика.

КонтрмерыИспользование высококачественного смазочного масла для метчиков также может эффективно замедлить износ метчика; кроме того, использование резьбового калибра (T/Z) позволяет легко оценить состояние метчика.
4. Сложности при дроблении и удалении стружки.
Для нарезания резьбы в глухих отверстиях обычно используется метчик со спиральной канавкой для удаления стружки. Если железная стружка наматывается на метчик и не может плавно удаляться, метчик забивается, и при обработке большого количества материалов (таких как сталь, нержавеющая сталь, высокотемпературные сплавы и т. д.) часто возникает трудность в удалении стружки.
КонтрмерыВ первую очередь, рассмотрите возможность изменения угла наклона спирали метчика (обычно существует несколько различных углов наклона на выбор), постарайтесь обеспечить плавное удаление железной стружки; одновременно отрегулируйте параметры резки соответствующим образом, цель состоит в том, чтобы обеспечить плавное удаление железной стружки; при необходимости можно выбрать метчики с изменяемым углом наклона спирали для обеспечения плавного удаления железной стружки.


Дата публикации: 12 июля 2022 г.

Отправьте нам ваше сообщение:

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.