1.кранкачество плохое
Основные материалы, конструкция инструмента с ЧПУ, термообработка, точность обработки, качество покрытия и т. д. Например, разница размеров в месте перехода поперечного сечения метчика слишком велика или переходная галтель не рассчитана на концентрацию напряжений, и она легко ломается в месте концентрации напряжений во время использования. Переход поперечного сечения в месте соединения хвостовика и лезвия находится слишком близко к сварному шву, что приводит к наложению сложного сварочного напряжения и концентрации напряжений в месте перехода поперечного сечения, что приводит к большой концентрации напряжений, что приводит к поломке метчика во время использования. Например, неправильный процесс термообработки. Если метчик подвергается термообработке, если он не предварительно нагрет перед закалкой и нагревом, перегрет или переожжен при закалке, не отпущен вовремя и не очищен слишком рано, это может привести к образованию трещин в метчике. Во многом это также является важной причиной того, почему общие характеристики отечественных метчиков не так хороши, как у импортных метчиков.
Контрмеры: Выбирайте качественные и надежные марки смесителей и наиболее подходящие серии смесителей.
2. Неправильный выборкраны
Для нарезания резьбы на деталях с повышенной твердостью следует использовать высококачественные метчики, например, содержащие кобальт.метчики из быстрорежущей стали, твердосплавные метчики, метчики с покрытием и т. д. Кроме того, в разных рабочих условиях используются метчики различных конструкций. Например, количество, размер, угол и т. д. стружечных канавок головки метчика влияют на эффективность удаления стружки.
При обработке труднообрабатываемых материалов, таких как дисперсионная нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы с высокой твердостью и хорошей вязкостью, метчик может сломаться из-за недостаточной прочности и не сможет противостоять сопротивлению резанию при нарезании резьбы.
Кроме того, в последние годы всё больше внимания уделяется проблеме несоответствия метчика обрабатываемому материалу. Раньше отечественные производители всегда считали, что импортная продукция лучше и дороже, но на самом деле она была вполне подходящей. В связи с постоянным появлением новых материалов и усложнением их обработки, для удовлетворения этого спроса расширяется ассортимент инструментальных материалов. Это требует выбора подходящего метчика перед нарезанием резьбы.
Контрмеры: Используйте метчики из высокопрочного материала (например, порошковую жаропрочную сталь и т. д.), чтобы повысить прочность самого метчика; одновременно с этим улучшите покрытие поверхности метчика, чтобы повысить поверхностную твердость резьбы; в крайних случаях даже ручная нарезка может быть приемлемым методом.
3. Чрезмерный износкран
После обработки метчиком нескольких резьбовых отверстий сопротивление резанию возрастает из-за чрезмерного износа метчика, что приводит к его поломке.
Контрмеры: Использование высококачественного смазочного масла для метчиков также может эффективно замедлить износ метчика; кроме того, использование резьбового калибра (T/Z) позволяет легко оценить состояние метчика.
4. Трудность стружкодробления и удаления стружки.
Для нарезания резьбы в глухих отверстиях обычно используется метчик со спиральной канавкой и задним стружкоотводом. Если стружка наматывается на метчик и не может свободно отводиться, он засоряется, что приводит к нарезанию резьбы в большом количестве обрабатываемых материалов (например, стали, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и т. д.). Механическая обработка часто затрудняет дробление стружки.
Контрмеры: сначала рассмотрите возможность изменения угла наклона винтовой линии метчика (обычно предлагается несколько различных углов наклона винтовой линии на выбор), постарайтесь добиться плавного удаления железных опилок; в то же время отрегулируйте параметры резания соответствующим образом, цель состоит в том, чтобы обеспечить плавное удаление железных опилок; при необходимости можно выбрать метчики с переменным углом наклона винтовой линии, чтобы обеспечить плавный выход железных опилок.
Время публикации: 12 июля 2022 г.
