При фрезеровании, как выбрать подходящийТВЕРДОСПЛАВНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗАи своевременная оценка износа фрезы может не только эффективно повысить эффективность обработки, но и снизить стоимость обработки.
Основные требования к материалам концевых фрез:
1. Высокая твердость и износостойкость
При нормальной температуре режущая часть материала должна иметь достаточную твердость, чтобы врезаться в заготовку; при высокой износостойкости инструмент не будет изнашиваться и продлит срок его службы.
2. Хорошая термостойкость
В процессе резки инструмент будет генерировать много тепла, особенно если скорость резки высокая, температура будет очень высокой.
Следовательно, инструментальный материал должен обладать хорошей жаростойкостью, сохраняя высокую твёрдость даже при высоких температурах, а также высокой жаропрочностью. Способность продолжать резание – это свойство, характеризующееся твёрдостью при высоких температурах, также известной как краснотвёрдость.
3. Высокая прочность и хорошая вязкость
В процессе резки инструмент должен выдерживать большую ударную нагрузку, поэтому материал инструмента должен обладать высокой прочностью, иначе он легко сломается и повредится.фрезаподвергается ударам и вибрации, материал фрезы также должен обладать хорошей прочностью, чтобы его было трудно расколоть и сломать.
Причины износа фрез
Причины износаконцевые фрезыболее сложны, но их можно грубо или в основном разделить на две категории:
1. Механический износ
Износ, вызванный сильным трением между стружкой и передней поверхностью инструмента, а также упругой деформацией обрабатываемой поверхности заготовки и задней поверхности инструмента, называется механическим износом. При невысокой температуре резания механическое истирание, вызванное этим трением, является основной причиной износа инструмента.
2. Термобельё
В процессе резки из-за интенсивной пластической деформации металла и выделяющегося при резании тепла трением происходит износ, приводящий к снижению твердости лезвия и потере режущей способности, называемый термическим износом.
Помимо двух вышеперечисленных видов износа существуют следующие виды износа:
Под воздействием высокой температуры и высокого давления возникает явление сцепления инструмента с материалом заготовки, а часть материала инструмента уносится стружкой, что приводит к склеиванию и износу инструмента.
При более высоких температурах некоторые элементы, входящие в состав материала инструмента (например, вольфрам, кобальт, титан и т. д.), диффундируют в материал заготовки, тем самым изменяя химический состав поверхностного слоя режущей части инструмента, а также снижая прочность и износостойкость инструмента, вследствие чего инструмент испытывает диффузионный износ.
Для инструментов из быстрорежущей стали при более высоких температурах резания изменится металлографическая структура поверхности инструмента, что снизит твердость и износостойкость, а также произойдет износ из-за изменения фазы. Каждый зуб фрезы представляет собой периодическое прерывистое резание. Температура зуба сильно варьируется от холостого хода до резания. Можно сказать, что каждый раз, когда он входит в резание, он подвергается термическому удару. Твердосплавные инструменты под действием термического удара создают большое напряжение внутри лезвия и вызывают растрескивание, что приводит к термическому растрескиванию и износу инструмента. Поскольку фреза режет прерывисто, температура резания не такая высокая, как при точении, и основной причиной износа инструмента, как правило, является механический износ, вызванный механическим трением.
Как распознать износ инструмента?
1. Сначала оцените, изношен ли инструмент в процессе обработки. В основном, прислушивайтесь к звуку, который издаёт инструмент во время резки. Внезапно звук инструмента во время обработки не является нормальным. Конечно, это требует накопления опыта.
2. Проверьте процесс обработки. Если во время обработки появляются прерывистые нерегулярные искры, это означает, что инструмент изношен и его следует заменить в соответствии со средним сроком службы.
3. Обратите внимание на цвет железных опилок. Изменение цвета опилок может указывать на изменение температуры обработки, что может быть следствием износа инструмента.
4. Если взглянуть на форму железных опилок, то с обеих сторон видны зазубренные края, опилки ненормально закручены и стали мельче, что явно не похоже на обычную резку, что свидетельствует об износе инструмента.
5. Если взглянуть на поверхность заготовки, видны яркие следы, но шероховатость и размер существенно не изменились, что говорит об износе инструмента.
6. При прослушивании звука вибрация при обработке усиливается, и инструмент издает ненормальный шум, если он вращается медленно. В этом случае следует избегать «застревания ножа», что может привести к браку заготовки.
7. Следите за нагрузкой на станок. Если нагрузка значительно меняется, инструмент может быть изношен.
8. При вырезании инструмента на заготовке образуются серьезные заусенцы, снижается шероховатость, изменяются размеры заготовки и другие очевидные явления также являются критериями определения износа инструмента.
Короче говоря, видя, слыша и осязая, если вы можете подытожить одну точку, вы можете судить, изношен инструмент или нет.
Способы предотвращения износа инструмента
1. Износ режущей кромки
Методы улучшения: увеличить подачу; уменьшить скорость резания; использовать более износостойкий материал пластины; использовать пластину с покрытием.
2. Авария
Методы улучшения: использовать материал с большей прочностью; использовать лезвие с укрепленной кромкой; проверить жесткость технологической системы; увеличить главный угол наклона.
3. Термическая деформация
Методы улучшения: уменьшить скорость резания; уменьшить подачу; уменьшить глубину резания; использовать более закаленный при высокой температуре материал.
4. Глубокие порезы
Методы улучшения: изменение главного угла наклона; укрепление режущей кромки; замена материала лезвия.
5. Горячая трещина
Методы улучшения: правильно использовать СОЖ; уменьшить скорость резания; уменьшить подачу; использовать пластины с покрытием.
6. Накопление пыли
Методы улучшения: увеличить скорость резания; увеличить подачу; использовать пластины с покрытием или металлокерамические пластины; использовать охлаждающую жидкость; сделать режущую кромку острее.
7. Ношение полумесяца
Улучшения: уменьшить скорость резания; уменьшить подачу; использовать пластины с покрытием или металлокерамические пластины; использовать охлаждающую жидкость.
8. Перелом
Метод улучшения: использовать материал или геометрию с лучшей прочностью; уменьшить подачу; уменьшить глубину резания; проверить жесткость технологической системы.
Если вы хотите найти высокотвердые и износостойкие концевые фрезы, ознакомьтесь с нашей продукцией:
Производители и поставщики концевых фрез – Китайский завод концевых фрез (mskcnctools.com)
Время публикации: 24 октября 2022 г.
