Как выбрать подходящий помол в процессе помола?Твердосплавная концевая фрезаСвоевременная оценка износа фрезы позволяет не только эффективно повысить эффективность обработки, но и снизить себестоимость производства.
Основные требования к материалам концевых фрез:
1. Высокая твердость и износостойкость.
При нормальной температуре режущая часть материала должна обладать достаточной твердостью, чтобы врезаться в заготовку; высокая износостойкость гарантирует, что инструмент не будет изнашиваться и продлит срок его службы.
2. Хорошая термостойкость
В процессе резки инструмент будет выделять много тепла, особенно при высокой скорости резки, температура будет очень высокой.
Следовательно, материал инструмента должен обладать хорошей термостойкостью, способностью сохранять высокую твердость даже при высоких температурах, а также хорошей термостойкостью и способностью к непрерывной резке. Это свойство сочетается с высокой термостойкостью, также известной как горячая твердость или краснотвердость.
3. Высокая прочность и хорошая ударная вязкость.
В процессе резки инструмент подвергается значительной ударной нагрузке, поэтому материал инструмента должен обладать высокой прочностью, иначе он легко сломается и повредится. ПосколькуфрезаПоскольку фреза подвержена ударам и вибрации, материал, из которого она изготовлена, должен обладать хорошей прочностью, чтобы не скалываться и не ломаться.
Причины износа фрезы
Причины износаконцевые фрезыОни более сложны, но их можно условно или в основном разделить на две категории:
1. Механический износ
Износ, вызванный сильным трением между стружкой и передней поверхностью инструмента, упругой деформацией обработанной поверхности заготовки и боковой поверхности инструмента, называется механическим износом. При невысокой температуре резания основной причиной износа инструмента является механическое истирание, вызванное этим трением.
2. Термический износ
В процессе резки, вследствие сильной пластической деформации металла и выделяемого при трении тепла, происходит износ, приводящий к снижению твердости лезвия и ухудшению режущей способности, который называется термическим износом.
Помимо двух вышеупомянутых видов износа, существуют следующие виды износа:
При высоких температурах и высоком давлении происходит образование связи между инструментом и обрабатываемым материалом, при этом часть материала инструмента удаляется стружкой, что приводит к слипанию инструмента и его износу.
При более высоких температурах некоторые элементы материала инструмента (такие как вольфрам, кобальт, титан и т. д.) диффундируют в материал заготовки, изменяя тем самым химический состав поверхностного слоя режущей части инструмента и снижая прочность и износостойкость инструмента, что приводит к диффузионному износу.
При работе с быстрорежущей сталью и высоких температурах резания металлографическая структура поверхности инструмента изменяется, что приводит к снижению твердости и износостойкости, а также к фазовому износу. Каждый зуб фрезы совершает периодическое прерывистое резание. Температура зуба значительно меняется от холостого хода до начала резания. Можно сказать, что каждый раз, когда он входит в зону резания, он подвергается термическому удару. Твердосплавные инструменты при термическом ударе создают внутри лезвия большое напряжение, вызывая растрескивание и износ инструмента. Поскольку фреза режет прерывисто, температура резания не так высока, как при токарной обработке, и основной причиной износа инструмента, как правило, является механический износ, вызванный механическим трением.
Как распознать износ инструмента?
1. Прежде всего, оцените, есть ли износ инструмента в процессе обработки. В основном, прислушивайтесь к звуку во время резки. Если звук инструмента во время обработки внезапно перестает быть нормальным, это, конечно, требует накопления опыта.
2. Обратите внимание на процесс обработки. Если во время обработки наблюдаются периодические нерегулярные искры, это означает, что инструмент изношен, и его следует своевременно заменить в соответствии со средним сроком службы инструмента.
3. Обратите внимание на цвет железных опилок. Изменение цвета железных опилок указывает на изменение температуры обработки, что может свидетельствовать об износе инструмента.
4. Если посмотреть на форму железных опилок, то можно заметить зазубренные края с обеих сторон, аномальную скручивание и расслоение, что явно не соответствует нормальному процессу резки и свидетельствует об износе инструмента.
5. При осмотре поверхности заготовки видны светлые следы, но шероховатость и размер практически не изменились, что свидетельствует об износе инструмента.
6. При прослушивании звука становится ясно, что вибрация при обработке усиливается, и инструмент издает ненормальный шум, если скорость его вращения недостаточна. В это время следует обратить внимание на предотвращение «залипания ножа», которое может привести к порче заготовки.
7. Наблюдайте за нагрузкой на станок. Если наблюдается значительное постепенное изменение нагрузки, возможно, инструмент изношен.
8. При резке инструментом на заготовке образуются значительные заусенцы, уменьшается шероховатость, изменяется размер заготовки и наблюдаются другие очевидные явления, которые также являются критериями для определения износа инструмента.
Короче говоря, если вы можете сложить все три момента — визуальное, слуховое и тактильное восприятие — то, изношен ли инструмент, вы сможете судить о его состоянии.
Способы предотвращения износа инструментов
1. Износ режущей кромки
Методы улучшения: увеличить подачу; снизить скорость резания; использовать более износостойкий материал пластины; использовать пластину с покрытием.
2. Авария
Методы улучшения: использовать материал с большей прочностью; использовать лезвие с усиленной кромкой; проверить жесткость технологической системы; увеличить основной угол склонения.
3. Термическая деформация
Методы улучшения: снижение скорости резания; снижение подачи; уменьшение глубины резания; использование более горячезакаленного материала.
4. Глубокие порезы
Методы улучшения: изменение основного угла наклона; усиление режущей кромки; замена материала лезвия.
5. Горячая трещина
Методы повышения эффективности: правильное использование охлаждающей жидкости; снижение скорости резания; снижение подачи; использование пластин с покрытием.
6. Накопление пыли
Методы улучшения: увеличение скорости резания; увеличение подачи; использование пластин с покрытием или керметных пластин; использование охлаждающей жидкости; заточка режущей кромки.
7. Износ полумесяца
Улучшения: снизить скорость резания; уменьшить подачу; использовать пластины с покрытием или керметные пластины; использовать охлаждающую жидкость.
8. Перелом
Метод улучшения: использовать материал или геометрию с лучшей прочностью; уменьшить подачу; уменьшить глубину резания; проверить жесткость технологической системы.
Если вам нужны высокотвердые и износостойкие концевые фрезы, ознакомьтесь с нашей продукцией:
Производители и поставщики концевых фрез – Китайский завод концевых фрез (mskcnctools.com)
Дата публикации: 24 октября 2022 г.
