1. Cel/Cea/Cei/Celerobinetcalitatea nu este bună
Materialele principale, proiectarea sculelor CNC, tratamentul termic, precizia prelucrării, calitatea acoperirii etc. De exemplu, diferența de dimensiune la tranziția secțiunii transversale a tarodului este prea mare sau racordul de tranziție nu este proiectat pentru a provoca concentrarea tensiunii și este ușor de rupt la concentrarea tensiunii în timpul utilizării. Tranziția secțiunii transversale la joncțiunea dintre tijă și lamă este prea aproape de sudură, rezultând suprapunerea unei tensiuni complexe de sudare și a concentrării tensiunii la tranziția secțiunii transversale, rezultând o concentrare mare de tensiuni, ceea ce provoacă ruperea tarodului în timpul utilizării. De exemplu, procesul de tratament termic necorespunzător. Atunci când tarodul este tratat termic, dacă nu este preîncălzit înainte de călire și încălzire, călirea este supraîncălzită sau arsă excesiv, nu este revenită la timp și curățată prea devreme, poate provoca fisuri la tarod. Într-o mare măsură, acesta este, de asemenea, un motiv important pentru care performanța generală a tarodurilor autohtone nu este la fel de bună ca cea a tarodurilor importate.
ContramăsuriAlegeți mărci de robinete de înaltă calitate și fiabile și serii de robinete mai potrivite.
2. Selecția necorespunzătoare arobinete
Pentru filetarea pieselor cu o duritate prea mare, trebuie utilizați tarozi de înaltă calitate, cum ar fi cei care conțin cobalt.robinete din oțel rapid, tarozi din carbură, tarozi acoperiți etc. În plus, în diferite situații de lucru se utilizează diferite modele de tarozi. De exemplu, numărul, dimensiunea, unghiul etc. al capetelor de canalizare a așchiilor au un impact asupra performanței de îndepărtare a așchiilor.
Pentru materiale dificil de prelucrat, cum ar fi oțelul inoxidabil de precipitații și aliajele rezistente la temperaturi înalte cu duritate ridicată și tenacitate bună, tarodurile se pot rupe din cauza rezistenței insuficiente și nu pot rezista la rezistența la tăiere la prelucrarea filetului.
În plus, în ultimii ani s-a acordat din ce în ce mai multă atenție problemei nepotrivirii dintre tarod și materialul de prelucrare. În trecut, producătorii autohtoni credeau întotdeauna că produsele importate sunt mai bune și mai scumpe, dar acestea erau de fapt potrivite. Odată cu creșterea continuă a numărului de materiale noi și a prelucrării dificile, pentru a satisface această cerere, crește și varietatea materialelor pentru scule. Acest lucru necesită selectarea unui tarod adecvat înainte de filetare.
ContramăsuriFolosiți tarozi din materiale de înaltă rezistență (cum ar fi oțelul pulverizat pentru temperaturi înalte etc.) pentru a îmbunătăți rezistența tarozului în sine; în același timp, îmbunătățiți stratul de acoperire al suprafeței tarozului pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței filetului; în cazuri extreme, chiar și filetarea manuală poate fi o metodă fezabilă.
3. Uzura excesivă arobinet
După ce tarodului este prelucrat prin mai multe găuri filetate, rezistența la tăiere crește din cauza uzurii excesive a acestuia, rezultând ruperea acestuia.
ContramăsuriUtilizarea uleiului de lubrifiere pentru filetare de înaltă calitate poate, de asemenea, întârzia eficient uzura tarodului; în plus, utilizarea calibrului filetat (T/Z) poate evalua cu ușurință starea tarodului.
4. Dificultăți la ruperea și îndepărtarea așchiilor
Pentru filetarea găurilor înfundate, se utilizează de obicei un tarod cu canelură spiralată pentru îndepărtarea așchiilor posterioare. Dacă așchiile de fier sunt înfășurate în jurul tarodului și nu pot fi evacuate lin, acesta se va bloca și va fi filetat un număr mare de materiale prelucrate (cum ar fi oțelul, oțelul inoxidabil și aliajele pentru temperaturi înalte etc.). Prelucrarea este adesea dificilă pentru a rupe așchiile.
ContramăsuriMai întâi, luați în considerare modificarea unghiului elicei tarodului (de obicei, există mai multe unghiuri elice diferite din care puteți alege), încercați să faceți ca pilitura de fier să fie îndepărtată fără probleme; în același timp, ajustați parametrii de tăiere în mod corespunzător, scopul fiind de a asigura că pilitura de fier poate fi îndepărtată fără probleme; dacă este necesar, se pot selecta tarozuri cu unghi elice variabil pentru a asigura evacuarea lină a piliturii de fier.
Data publicării: 12 iulie 2022
