În procesul de măcinare, cum să selectați materialul potrivitFREZĂ DIN CARBURĂși evaluarea uzurii frezei în timp nu numai că poate îmbunătăți eficient eficiența procesării, dar poate reduce și costurile de procesare.
Cerințe de bază pentru materialele frezelor frontale:
1. Duritate ridicată și rezistență la uzură
La temperatură normală, partea de tăiere a materialului trebuie să aibă suficientă duritate pentru a tăia piesa de prelucrat; cu o rezistență ridicată la uzură, scula nu se va uza și va prelungi durata de viață.
2. Rezistență bună la căldură
Unealta va genera multă căldură în timpul procesului de tăiere, mai ales când viteza de tăiere este mare, temperatura va fi foarte ridicată.
Prin urmare, materialul sculei ar trebui să aibă o rezistență bună la căldură, care să poată menține o duritate ridicată chiar și la temperaturi ridicate și să aibă o rezistență bună la căldură. Capacitatea de a continua tăierea, această proprietate cu duritate la temperatură înaltă, este cunoscută și sub denumirea de duritate la cald sau duritate roșie.
3. Rezistență ridicată și tenacitate bună
În procesul de tăiere, scula trebuie să suporte o forță de impact mare, așadar materialul sculei trebuie să aibă o rezistență ridicată, altfel se poate rupe și deteriora ușor. Deoarecefrezăeste supusă la impact și vibrații, materialul frezei trebuie să aibă și o bună tenacitate, astfel încât să nu se ciobească și să se rupă ușor.
Cauzele uzurii frezei
Motivele uzuriifreze frontalesunt mai complicate, dar pot fi împărțite, în linii mari sau în principal, în două categorii:
1. Uzură mecanică
Uzura cauzată de frecarea puternică dintre așchie și fața de degajare a sculei, deformarea elastică a suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat și a flancului sculei se numește uzură mecanică. Când temperatura de așchiere nu este prea mare, abraziunea mecanică cauzată de această frecare este principala cauză a uzurii sculei.
2. Îmbrăcăminte termică
În timpul tăierii, din cauza deformării plastice severe a metalului și a căldurii de tăiere generate de frecare, uzura cauzată de reducerea durității lamei și pierderea performanței de tăiere se numește uzură termică.
Pe lângă cele două tipuri de uzură menționate mai sus, există și următoarele tipuri de uzură:
La temperaturi și presiuni ridicate, va exista un fenomen de lipire între sculă și materialul piesei de prelucrat, iar o parte din materialul sculei va fi preluată de așchii, provocând lipirea și uzura sculei.
La temperaturi mai ridicate, unele elemente din materialul sculei (cum ar fi tungstenul, cobaltul, titanul etc.) vor difuza în materialul piesei de prelucrat, modificând astfel compoziția chimică a stratului superficial al părții așchietoare a sculei și reducând rezistența și rezistența la uzură a sculei, astfel încât scula produce uzură prin difuzie.
În cazul sculelor din oțel rapid, la temperaturi de așchiere mai ridicate, structura metalografică a suprafeței sculei se va modifica, reducând duritatea și rezistența la uzură, și va apărea uzură prin schimbare de fază. Fiecare dinte al frezei este o așchie intermitentă periodică. Temperatura dintelui variază foarte mult de la cursa de mers în gol la așchie. Se poate spune că de fiecare dată când intră în așchie, este supus unui șoc termic. Sculele din carbură, sub șoc termic, vor genera multă solicitare în interiorul lamei și vor provoca fisuri, rezultând fisuri termice și uzura sculei. Deoarece freza așchiază intermitent, temperatura de așchiere nu este la fel de ridicată ca cea la strunjire, iar principala cauză a uzurii sculei este, în general, uzura mecanică cauzată de frecarea mecanică.
Cum să recunoști uzura uneltelor?
1. Mai întâi, evaluați dacă este uzat sau nu în timpul prelucrării. În principal în procesul de tăiere, ascultați sunetul. Dintr-o dată, sunetul sculei în timpul prelucrării nu este o tăiere normală. Desigur, acest lucru necesită acumularea de experiență.
2. Verificați procesul de prelucrare. Dacă apar scântei intermitente neregulate în timpul procesului, înseamnă că scula a fost uzată și poate fi schimbată în timp, în funcție de durata medie de viață a sculei.
3. Priviți culoarea piliturii de fier. Culoarea piliturii de fier se schimbă, indicând o modificare a temperaturii de prelucrare, care poate fi cauzată de uzura sculei.
4. Privind forma piliturii de fier, există forme zimțate pe ambele părți ale piliturii de fier, pilitura de fier este ondulată anormal și devine mai fină, ceea ce evident nu este senzația unei tăieturi normale, ceea ce dovedește că unealta a fost uzată.
5. Privind suprafața piesei de prelucrat, există urme strălucitoare, dar rugozitatea și dimensiunea nu s-au schimbat prea mult, ceea ce înseamnă, de fapt, uzura sculei.
6. La ascultarea sunetului, vibrațiile de prelucrare se accentuează, iar scula va produce un zgomot anormal atunci când nu este rapidă. În acest moment, trebuie să acordăm atenție evitării „blocării cuțitului”, care va duce la zgârieturile piesei de prelucrat.
7. Observați sarcina mașinii-unelte. Dacă există o modificare incrementală semnificativă, este posibil ca scula să fie uzată.
8. Când scula este tăiată, piesa de prelucrat prezintă bavuri semnificative, rugozitatea se reduce, dimensiunea piesei de prelucrat se modifică și alte fenomene evidente sunt, de asemenea, criterii pentru determinarea uzurii sculei.
Pe scurt, văzând, auzind și pipăind, atâta timp cât poți rezuma un singur punct, poți judeca dacă unealta este uzată sau nu.
Modalități de a evita uzura uneltelor
1. Uzura muchiei așchietoare
Metode de îmbunătățire: creșterea avansului; reducerea vitezei de așchiere; utilizarea unui material pentru plăcuțe mai rezistent la uzură; utilizarea unei plăcuțe acoperite.
2. Accident
Metode de îmbunătățire: utilizarea unui material cu o tenacitate mai bună; utilizarea unei lame cu o muchie întărită; verificarea rigidității sistemului de proces; creșterea unghiului principal de declinație.
3. Deformare termică
Metode de îmbunătățire: reducerea vitezei de așchiere; reducerea avansului; reducerea adâncimii de așchiere; utilizarea unui material mai călit la cald.
4. Daune provocate de tăieturi adânci
Metode de îmbunătățire: modificarea unghiului principal de declinație; întărirea muchiei de tăiere; înlocuirea materialului lamei.
5. Fisură fierbinte
Metode de îmbunătățire: utilizarea corectă a lichidului de răcire; reducerea vitezei de așchiere; reducerea avansului; utilizarea plăcuțelor acoperite.
6. Acumularea de praf
Metode de îmbunătățire: creșterea vitezei de așchiere; creșterea avansului; utilizarea plăcuțelor acoperite sau a plăcuțelor cermet; utilizarea agentului de răcire; ascuțirea muchiei așchietoare.
7. Uzură semilună
Îmbunătățiri: reducerea vitezei de așchiere; reducerea avansului; utilizarea plăcuțelor acoperite sau a plăcuțelor cermet; utilizarea agentului de răcire.
8. Fractură
Metodă de îmbunătățire: utilizarea unui material sau a unei geometrii cu o tenacitate mai bună; reducerea avansului; reducerea adâncimii de așchiere; verificarea rigidității sistemului de proces.
Dacă doriți să găsiți freze frontale cu duritate ridicată și rezistență la uzură, veniți să vedeți produsele noastre:
Producători și furnizori de freze frontale – Fabrica de freze frontale din China (mskcnctools.com)
Data publicării: 24 oct. 2022
