1. O processo de seleção de fresas geralmente considera os seguintes aspectos para a escolha:
(1) Formato da peça (considerando o perfil de usinagem): O perfil de usinagem pode ser geralmente plano, profundo, com cavidade, rosca, etc. As ferramentas utilizadas para diferentes perfis de usinagem são diferentes. Por exemplo, uma fresa de filete pode fresar superfícies convexas, mas não superfícies côncavas.
(2) Material: Considere sua usinabilidade, formação de cavacos, dureza e elementos de liga. Os fabricantes de ferramentas geralmente dividem os materiais em aço, aço inoxidável, ferro fundido, metais não ferrosos, superligas, ligas de titânio e materiais duros.
(3) Condições de usinagem: As condições de usinagem incluem a estabilidade do sistema da peça de trabalho da fixação da máquina-ferramenta, a situação de fixação do porta-ferramentas e assim por diante.
(4) Estabilidade do sistema máquina-ferramenta-dispositivo-peça: Isso requer a compreensão da potência disponível da máquina-ferramenta, tipo e especificações do fuso, idade da máquina-ferramenta, etc., e o longo balanço do porta-ferramentas e sua situação de excentricidade axial/radial.
(4) Categoria e subcategoria de processamento: Isso inclui fresamento de ombro, fresamento plano, fresamento de perfil, etc., que precisam ser combinados com as características da ferramenta para a seleção da ferramenta.
2. Seleção do ângulo geométrico da fresa
(1) Escolha do ângulo de ataque. O ângulo de ataque da fresa deve ser determinado de acordo com o material da ferramenta e da peça. Impactos são frequentes na fresagem, portanto, é necessário garantir que a aresta de corte tenha alta resistência. Em geral, o ângulo de ataque de uma fresa é menor que o ângulo de ataque de uma ferramenta de torneamento; para aço rápido, o ângulo de ataque é maior que o de uma ferramenta de metal duro; além disso, ao fresar materiais plásticos, devido à maior deformação de corte, deve-se usar um ângulo de ataque maior; ao fresar materiais frágeis, o ângulo de ataque deve ser menor; ao processar materiais com alta resistência e dureza, um ângulo de ataque negativo também pode ser usado.
(2) Escolha da inclinação da lâmina. O ângulo de hélice β do círculo externo da fresa de topo e da fresa cilíndrica é a inclinação da lâmina λs. Isso permite que os dentes da fresa cortem gradualmente para dentro e para fora da peça, melhorando a suavidade da fresagem. O aumento de β pode aumentar o ângulo de ataque real, afiar a aresta de corte e facilitar a remoção dos cavacos. Para fresas com largura de fresagem estreita, o aumento do ângulo de hélice β tem pouca importância, portanto, β=0 ou um valor menor é geralmente adotado.
(3) A escolha do ângulo de deflexão principal e do ângulo de deflexão secundário. O efeito do ângulo de entrada da fresa de faceamento e sua influência no processo de fresamento são os mesmos que os do ângulo de entrada da ferramenta de torneamento. Os ângulos de entrada comumente usados são 45°, 60°, 75° e 90°. Se a rigidez do sistema de processo for boa, utiliza-se o menor valor; caso contrário, utiliza-se o maior valor. A seleção do ângulo de entrada é mostrada na Tabela 4-3. O ângulo de deflexão secundário geralmente varia de 5° a 10°. A fresa cilíndrica possui apenas a aresta de corte principal e nenhuma aresta de corte secundária, portanto não há ângulo de deflexão secundário, e o ângulo de entrada é de 90°.
Data da publicação: 24 de agosto de 2021
