1. OtocarA qualidade não é boa.
Principais materiais, projeto de ferramentas CNC, tratamento térmico, precisão de usinagem, qualidade do revestimento, etc. Por exemplo, a diferença de tamanho na transição da seção transversal da rosca é muito grande ou o filete de transição não é projetado para causar concentração de tensão, o que facilita a quebra da rosca durante o uso. A transição da seção transversal na junção da haste e da lâmina está muito próxima da solda, resultando na superposição da tensão complexa da soldagem e na concentração de tensão na transição da seção transversal, resultando em uma grande concentração de tensão, o que causa a quebra da rosca durante o uso. Por exemplo, processo de tratamento térmico inadequado. Quando a rosca é tratada termicamente, se não for pré-aquecida antes da têmpera e do aquecimento, se a têmpera for superaquecida ou queimada em excesso, se não for revenida no momento certo e se a limpeza for feita muito cedo, podem ocorrer trincas na rosca. Em grande parte, essa também é uma razão importante pela qual o desempenho geral das roscas nacionais não é tão bom quanto o das roscas importadas.
ContramedidasEscolha marcas de torneiras de alta qualidade e confiáveis, bem como modelos mais adequados.
2. Seleção inadequada detorneiras
Para rosquear peças com dureza excessiva, devem ser utilizados machos de alta qualidade, como os que contêm cobalto.torneiras de aço rápidoMachos de metal duro, machos revestidos, etc. Além disso, diferentes designs de machos são usados em diferentes situações de trabalho. Por exemplo, o número, tamanho, ângulo, etc., das ranhuras de corte do macho têm impacto no desempenho da remoção de cavacos.
Para materiais de difícil usinagem, como aço inoxidável precipitado e ligas de alta temperatura com alta dureza e boa tenacidade, o macho pode quebrar devido à sua resistência insuficiente e não suportar a resistência ao corte do processo de rosqueamento.
Além disso, o problema da incompatibilidade entre o macho de roscar e o material a ser usinado tem recebido cada vez mais atenção nos últimos anos. No passado, os fabricantes nacionais sempre acreditaram que os produtos importados eram melhores e mais caros, quando na verdade eram adequados. Com o aumento contínuo de novos materiais e processos mais complexos, a variedade de materiais para ferramentas também está crescendo para atender a essa demanda. Isso exige a seleção de um macho de roscar adequado antes da operação.
ContramedidasUtilize machos de roscar de materiais de alta resistência (como aço em pó para altas temperaturas, etc.) para melhorar a resistência do próprio macho; ao mesmo tempo, melhore o revestimento da superfície do macho para aumentar a dureza da rosca; em casos extremos, até mesmo a rosqueamento manual pode ser um método viável.
3. Desgaste excessivo dotocar
Após a usinagem de vários furos roscados, a resistência ao corte aumenta devido ao desgaste excessivo da ferramenta, resultando em sua quebra.
ContramedidasO uso de óleo lubrificante de alta qualidade para machos de roscar também pode retardar efetivamente o desgaste do macho; além disso, o uso do calibrador de rosca (T/Z) pode facilmente avaliar a condição do macho.
4. Dificuldade na quebra e remoção de cavacos
Para rosqueamento de furos cegos, geralmente utiliza-se um macho de rosca com ranhura helicoidal para remoção de cavacos. Se os cavacos de ferro se enrolarem ao redor do macho e não puderem ser removidos suavemente, o macho ficará obstruído, dificultando o processo de rosqueamento de diversos materiais (como aço, aço inoxidável e ligas de alta temperatura, etc.).
ContramedidasPrimeiramente, considere alterar o ângulo da hélice do macho (geralmente existem vários ângulos de hélice diferentes para escolher), tentando fazer com que as limalhas de ferro sejam removidas suavemente; ao mesmo tempo, ajuste os parâmetros de corte adequadamente, com o objetivo de garantir que as limalhas de ferro sejam removidas sem problemas; se necessário, machos com ângulo de hélice variável podem ser selecionados para garantir a remoção suave das limalhas de ferro.
Data da publicação: 12 de julho de 2022
