No processo de moagem, como selecionar o equipamento adequado?Fresa de topo de metal duroAvaliar o desgaste da fresa em tempo hábil pode não apenas melhorar efetivamente a eficiência do processo, mas também reduzir o custo do mesmo.
Requisitos básicos para materiais de fresas de topo:
1. Alta dureza e resistência ao desgaste
Em temperatura normal, a parte cortante do material deve ter dureza suficiente para cortar a peça de trabalho; com alta resistência ao desgaste, a ferramenta não se desgastará e terá uma vida útil prolongada.
2. Boa resistência ao calor
A ferramenta irá gerar muito calor durante o processo de corte, especialmente quando a velocidade de corte for alta, a temperatura ficará muito elevada.
Portanto, o material da ferramenta deve ter boa resistência ao calor, mantendo alta dureza mesmo em altas temperaturas, e apresentar boa resistência térmica. A capacidade de continuar cortando, propriedade associada à dureza em altas temperaturas, também conhecida como dureza a quente ou dureza vermelha.
3. Alta resistência e boa tenacidade
No processo de corte, a ferramenta precisa suportar uma grande força de impacto, portanto, o material da ferramenta deve ter alta resistência, caso contrário, ela quebra e danifica com facilidade. Como...fresaSujeito a impactos e vibrações, o material da fresa também deve ter boa resistência, para que não lasque ou quebre facilmente.
Causas do desgaste da fresa
As razões para o desgaste defresas de topoSão mais complexas, mas podem ser divididas, de forma geral ou principal, em duas categorias:
1. Desgaste mecânico
O desgaste causado pelo atrito severo entre o cavaco e a face de corte da ferramenta, pela deformação elástica da superfície usinada da peça e pelo flanco da ferramenta é denominado desgaste mecânico. Quando a temperatura de corte não é muito alta, a abrasão mecânica causada por esse atrito é a principal causa do desgaste da ferramenta.
2. Desgaste térmico
Durante o corte, devido à severa deformação plástica do metal e ao calor gerado pelo atrito, o desgaste causado pela redução da dureza da lâmina e a consequente perda de desempenho de corte é denominado desgaste térmico.
Além dos dois tipos de desgaste mencionados acima, existem os seguintes tipos de desgaste:
Sob alta temperatura e alta pressão, ocorrerá um fenômeno de ligação entre a ferramenta e o material da peça, e parte do material da ferramenta será removida pelos cavacos, fazendo com que a ferramenta fique presa e se desgaste.
Em temperaturas mais elevadas, alguns elementos do material da ferramenta (como tungstênio, cobalto, titânio, etc.) se difundem no material da peça, alterando assim a composição química da camada superficial da parte de corte da ferramenta e reduzindo sua resistência e durabilidade, o que leva ao desgaste por difusão.
Para ferramentas de aço rápido, em temperaturas de corte mais elevadas, a estrutura metalográfica da superfície da ferramenta se altera, reduzindo a dureza e a resistência ao desgaste, e ocorre desgaste por mudança de fase. Cada dente da fresa realiza um corte intermitente periódico. A temperatura do dente varia muito entre o curso ocioso e o corte. Pode-se dizer que a cada entrada em corte, o dente é submetido a um choque térmico. Ferramentas de metal duro, sob choque térmico, geram muita tensão interna, causando fissuras, resultando em trincas térmicas e desgaste da ferramenta. Como a fresa realiza cortes intermitentes, a temperatura de corte não é tão alta quanto na torneagem, e a principal causa de desgaste da ferramenta é geralmente o desgaste mecânico causado pelo atrito.
Como reconhecer o desgaste de uma ferramenta?
1. Primeiro, avalie se a ferramenta está desgastada durante o processamento. Principalmente durante o corte, preste atenção ao som. Um som repentino da ferramenta durante o processamento não indica um corte normal. Claro que isso requer experiência.
2. Observe o processo. Se houver faíscas irregulares intermitentes durante o processo, significa que a ferramenta está desgastada e pode ser substituída dentro do prazo, de acordo com sua vida útil média.
3. Observe a cor da limalha de ferro. A mudança na cor da limalha indica que a temperatura de processamento mudou, o que pode ser devido ao desgaste da ferramenta.
4. Observando o formato das limalhas de ferro, nota-se a presença de serrilhas em ambos os lados, as limalhas estão anormalmente curvadas e mais finas, o que claramente não condiz com um corte normal, comprovando que a ferramenta está desgastada.
5. Observando a superfície da peça, nota-se a presença de marcas brilhantes, mas a rugosidade e o tamanho não sofreram grandes alterações, o que indica que a ferramenta sofreu desgaste.
6. Ao ouvir o som, percebe-se que a vibração da usinagem é agravada e a ferramenta produzirá ruído anormal quando não estiver em alta velocidade. Nesse momento, devemos ter cuidado para evitar o travamento da ferramenta, o que causará o descarte da peça.
7. Observe a carga da máquina-ferramenta. Se houver uma mudança incremental significativa, a ferramenta pode estar desgastada.
8. Quando a ferramenta é removida, a peça de trabalho apresenta rebarbas significativas, a rugosidade é reduzida, o tamanho da peça muda e outros fenômenos óbvios também são critérios para determinar o desgaste da ferramenta.
Resumindo, vendo, ouvindo e tocando, contanto que você consiga identificar um único ponto, você pode julgar se a ferramenta está desgastada ou não.
Formas de evitar o desgaste das ferramentas
1. Desgaste na borda de corte
Métodos de melhoria: aumentar o avanço; reduzir a velocidade de corte; usar um material de inserto mais resistente ao desgaste; usar um inserto revestido.
2. Acidente
Métodos de melhoria: utilizar um material com maior resistência; utilizar uma lâmina com borda reforçada; verificar a rigidez do sistema de processo; aumentar o ângulo de inclinação principal.
3. Deformação térmica
Métodos de melhoria: reduzir a velocidade de corte; reduzir o avanço; reduzir a profundidade de corte; usar um material mais endurecido a quente.
4. Danos por cortes profundos
Métodos de melhoria: alterar o ângulo de inclinação principal; reforçar a aresta de corte; substituir o material da lâmina.
5. Rachadura quente
Métodos de melhoria: usar fluido de corte corretamente; reduzir a velocidade de corte; reduzir o avanço; usar insertos revestidos.
6. Acúmulo de poeira
Métodos de melhoria: aumentar a velocidade de corte; aumentar o avanço; usar insertos revestidos ou insertos de cermet; usar fluido de corte; afiar a aresta de corte.
7. Desgaste crescente
Melhorias: reduzir a velocidade de corte; reduzir o avanço; usar insertos revestidos ou insertos de cermet; usar fluido de corte.
8. Fratura
Método de melhoria: utilizar um material ou geometria com maior resistência; reduzir o avanço; reduzir a profundidade de corte; verificar a rigidez do sistema de processo.
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Data da publicação: 24/10/2022
