1. Tenuzyskiwaćjakość nie jest dobra
Główne materiały, konstrukcja narzędzia CNC, obróbka cieplna, dokładność obróbki, jakość powłoki itp. Na przykład, różnica wielkości w przejściu przekroju poprzecznego gwintownika jest zbyt duża lub przejście pachwinowe nie jest zaprojektowane tak, aby powodować koncentrację naprężeń i łatwo pęka w miejscu koncentracji naprężeń podczas użytkowania. Przejście przekroju poprzecznego na styku trzonu i ostrza jest zbyt blisko spoiny, co powoduje nakładanie się złożonych naprężeń spawalniczych i koncentracji naprężeń w przejściu przekroju poprzecznego, co skutkuje dużą koncentracją naprężeń, która powoduje pęknięcie gwintownika podczas użytkowania. Na przykład, niewłaściwy proces obróbki cieplnej. Gdy gwintownik jest poddawany obróbce cieplnej, jeśli nie zostanie podgrzany przed hartowaniem i nagrzewaniem, hartowanie jest przegrzane lub przepalone, nieodpuszczone na czas i oczyszczone zbyt wcześnie, może to spowodować pęknięcia gwintownika. W dużej mierze jest to również ważny powód, dla którego ogólna wydajność krajowych gwintowników nie jest tak dobra, jak gwintowników importowanych.
Środki zaradcze:Wybieraj niezawodne marki kranów o wysokiej jakości i bardziej odpowiednie serie kranów.
2. Niewłaściwy dobóropukanie
Do gwintowania części o zbyt dużej twardości należy stosować gwintowniki wysokiej jakości, np. zawierające kobaltgwintowniki ze stali szybkotnącejGwintowniki z węglików spiekanych, gwintowniki powlekane itp. Ponadto, w różnych sytuacjach roboczych stosuje się różne konstrukcje gwintowników. Na przykład, liczba, rozmiar, kąt itp. główek rowków wiórowych gwintownika wpływają na wydajność usuwania wiórów.
W przypadku materiałów trudnych w obróbce skrawaniem, takich jak stal nierdzewna wydzieleniowa i stopy wysokotemperaturowe o dużej twardości i dobrej wytrzymałości, gwintownik może pęknąć ze względu na swoją niewystarczającą wytrzymałość i nie wytrzymać oporów skrawania podczas obróbki gwintowaniem.
Ponadto, w ostatnich latach coraz większą uwagę zwraca się na problem niedopasowania gwintownika do obrabianego materiału. W przeszłości krajowi producenci zawsze uważali, że produkty importowane są lepsze i droższe, ale w rzeczywistości były one odpowiednie. Wraz z ciągłym rozwojem nowych materiałów i trudnościami w obróbce, aby sprostać temu zapotrzebowaniu, rośnie również różnorodność materiałów narzędziowych. Wymaga to doboru odpowiedniego gwintownika przed rozpoczęciem gwintowania.
Środki zaradcze:Należy stosować gwintowniki wykonane z materiału o wysokiej wytrzymałości (takie jak stal proszkowa odporna na wysokie temperatury itp.), aby zwiększyć wytrzymałość samego gwintownika; jednocześnie należy poprawić powłokę powierzchni gwintownika, aby zwiększyć twardość powierzchni gwintu; w skrajnych przypadkach nawet gwintowanie ręczne może być wykonalną metodą.
3. Nadmierne zużycieuzyskiwać
Po wywierceniu kilku otworów gwintowanych przez gwintownik, na skutek nadmiernego zużycia gwintownika wzrasta opór skrawania, co w efekcie prowadzi do jego pęknięcia.
Środki zaradcze:Stosowanie wysokiej jakości oleju smarującego do gwintowników może również skutecznie opóźnić zużycie gwintownika; ponadto użycie sprawdzianu gwintu (T/Z) pozwala łatwo ocenić stan gwintownika.
4. Trudności w łamaniu i usuwaniu wiórów
Do gwintowania otworów nieprzelotowych zazwyczaj stosuje się gwintownik spiralny z tylnym rowkiem do usuwania wiórów. Jeśli wióry żeliwne owijają się wokół gwintownika i nie można ich płynnie odprowadzić, gwintownik zostanie zablokowany, co spowoduje gwintowanie dużej liczby materiałów obrabianych (takich jak stal, stal nierdzewna, stopy żaroodporne itp.). Obróbka skrawaniem często utrudnia odrywanie wiórów.
Środki zaradcze:po pierwsze, należy rozważyć zmianę kąta spirali gwintownika (zwykle dostępnych jest kilka różnych kątów spirali), starając się zapewnić płynne usuwanie opiłków żelaza; jednocześnie należy odpowiednio dostosować parametry cięcia, celem jest zapewnienie płynnego usuwania opiłków żelaza; w razie potrzeby można wybrać gwintowniki o zmiennym kącie spirali, aby zapewnić płynne usuwanie opiłków żelaza.
Czas publikacji: 12 lipca 2022 r.
