ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ

1, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ:

(1) ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ): ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ, ਡੂੰਘੀ, ਗੁਫਾ, ਧਾਗਾ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਿਲੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕਨਵੈਕਸ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਵਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ।
 
(2) ਸਮੱਗਰੀ: ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ, ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸੁਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ।
 
(3) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
 
(4) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ-ਫਿਕਸਚਰ-ਵਰਕਪੀਸ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ: ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧ ਸ਼ਕਤੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਐਕਸੀਅਲ/ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
 
(4) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਉਪ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਢੇ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਚੋਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ
 
(1) ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
 
(2) ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ਚੋਣ। ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ β ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ λ s ਹੈ। ਇਹ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। β ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਅਸਲ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ, ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ β ਵਧਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ β=0 ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
 
(3) ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ। ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ 45°, 60°, 75°, ਅਤੇ 90° ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਚੋਣ ਸਾਰਣੀ 4-3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5°～10° ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ 90° ਹੁੰਦਾ ਹੈ।