୧, ମିଲିଂ କଟରର ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି ବାଛିଥାଏ:
(୧) ଅଂଶ ଆକୃତି (ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ): ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲ ସାଧାରଣତଃ ସମତଳ, ଗଭୀର, ଗହ୍ବର, ସୂତା ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଫିଲେଟ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ଉତ୍ତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲିଂ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅବତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲିଂ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
(୨) ସାମଗ୍ରୀ: ଏହାର ଯନ୍ତ୍ରଗତତା, ଚିପ୍ ଗଠନ, କଠୋରତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ, ସୁପର ମିଶ୍ରଣ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତି।
(୩) ମେସିନିଂ ଅବସ୍ଥା: ମେସିନିଂ ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଫିକ୍ସଚରର ୱର୍କପିସ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା, ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପରିସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
(୪) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍-ଫିକ୍ସଚର-ୱାର୍କପିସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିରତା: ଏଥିପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଉପଲବ୍ଧ ଶକ୍ତି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ବୟସ, ଇତ୍ୟାଦି ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧାରକର ଲମ୍ବା ଓଭରହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏହାର ଅକ୍ଷୀୟ/ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ପରିସ୍ଥିତି ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୪) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବର୍ଗ ଏବଂ ଉପ-ବର୍ଗ: ଏଥିରେ କାନ୍ଧ ମିଲିଂ, ପ୍ଲେନ୍ ମିଲିଂ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହାକୁ ଉପକରଣ ଚୟନ ପାଇଁ ଉପକରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
2. ମିଲିଂ କଟରର ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣର ଚୟନ
(୧) ସମ୍ମୁଖ କୋଣର ବାଛବି। ମିଲିଂ କଟରର ରେକ୍ କୋଣ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମିଲିଂରେ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ କଟିଂ ଏଜ୍ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ ମିଲିଂ କଟରର ରେକ୍ କୋଣ ଏକ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଟୁଲର କଟିଂ ରେକ୍ କୋଣ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ; ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ; ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ବଡ଼ କଟିଂ ବିକୃତି ହେତୁ, ଏକ ବଡ଼ ରେକ୍ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରେକ୍ କୋଣ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ; ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(2) ବ୍ଲେଡ୍ ଢଳାଣର ବାଛନ୍ତୁ। ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ମିଲିଂ କଟରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ହେଲିକ୍ସ କୋଣ β ହେଉଛି ବ୍ଲେଡ୍ ଢଳାଣ λ s। ଏହା କଟର ଦାନ୍ତକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ କାଟିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ମିଲିଂର ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। β ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ରେକ୍ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଚିପ୍ସକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ସହଜ ହୋଇପାରିବ। ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ମିଲିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ, ହେଲିକ୍ସ କୋଣ β ବୃଦ୍ଧି କରିବା କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ β=0 କିମ୍ବା ଏକ ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ନିଆଯାଇଥାଏ।
(3) ମୁଖ୍ୟ ବିବର୍ତ୍ତନ କୋଣ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ବିବର୍ତ୍ତନ କୋଣର ବାଛନ୍ତୁ। ମୁହଁ ମିଲିଂ କଟରର ପ୍ରବେଶ କୋଣର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ମୋଡ଼ିଂରେ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଟୁଲର ପ୍ରବେଶ କୋଣ ସହିତ ସମାନ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରବେଶ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 45°, 60°, 75°, ଏବଂ 90°। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର କଠୋରତା ଭଲ, ଏବଂ ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ଅନ୍ୟଥା, ବଡ଼ ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରବେଶ କୋଣ ଚୟନ ସାରଣୀ 4-3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଦ୍ୱିତୀୟ ବିବର୍ତ୍ତନ କୋଣ ସାଧାରଣତଃ 5° ~ 10°। ନଳାକାର ମିଲିଂ କଟରରେ କେବଳ ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଥାଏ ଏବଂ କୌଣସି ଦ୍ୱିତୀୟ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଥାଏ, ତେଣୁ କୌଣସି ଦ୍ୱିତୀୟ ବିବର୍ତ୍ତନ କୋଣ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରବେଶ କୋଣ 90°।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୪-୨୦୨୧
