Hvordan velge riktig malingsmetode i prosessen med fresingKarbidfresog bedømme slitasjen på fresekutteren over tid kan ikke bare effektivt forbedre prosesseringseffektiviteten, men også redusere prosesseringskostnadene.
Grunnleggende krav til endefresematerialer:
1. Høy hardhet og slitestyrke
Ved normal temperatur må den skjærende delen av materialet ha nok hardhet til å skjære inn i arbeidsstykket; med høy slitestyrke vil verktøyet ikke slites og forlenge levetiden.
2. God varmebestandighet
Verktøyet vil generere mye varme under skjæreprosessen, spesielt når skjærehastigheten er høy, vil temperaturen være veldig høy.
Derfor bør verktøymaterialet ha god varmebestandighet, som kan opprettholde høy hardhet selv ved høy temperatur, og ha god varmebestandighet. Evnen til å fortsette å skjære, denne egenskapen med høy temperaturhardhet, også kjent som varm hardhet eller rød hardhet.
3. Høy styrke og god seighet
I skjæreprosessen må verktøyet tåle en stor slagkraft, så verktøymaterialet må ha høy styrke, ellers er det lett å brekke og skade. Sidenfresemaskiner utsatt for støt og vibrasjoner, bør materialet i fresen også ha god seighet, slik at det ikke er lett å flise og brekke.
Årsaker til slitasje på freseverktøyet
Årsakene til slitasjen avendefreserer mer kompliserte, men de kan grovt eller hovedsakelig deles inn i to kategorier:
1. Mekanisk slitasje
Slitasje forårsaket av sterk friksjon mellom sponen og verktøyets sponflate, den elastiske deformasjonen av arbeidsstykkets maskinerte overflate og verktøyets flanke kalles mekanisk slitasje. Når skjæretemperaturen ikke er for høy, er mekanisk slitasje forårsaket av denne friksjonen hovedårsaken til verktøyslitasje.
2. Termisk slitasje
Under skjæring, på grunn av kraftig plastisk deformasjon av metallet og skjærevarmen som genereres av friksjon, kalles slitasjen forårsaket av reduksjon av bladets hardhet og tap av skjæreytelse termisk slitasje.
I tillegg til de to ovennevnte slitasjetypene, finnes det følgende slitasjetyper:
Under høy temperatur og høyt trykk vil det oppstå et bindingsfenomen mellom verktøyet og arbeidsstykkematerialet, og en del av verktøymaterialet vil bli tatt bort av sponene, noe som fører til at verktøyet bindes og slites.
Ved høyere temperaturer vil noen elementer i verktøymaterialet (som wolfram, kobolt, titan, etc.) diffundere inn i arbeidsstykkematerialet, og dermed endre den kjemiske sammensetningen av overflatelaget på skjæredelen av verktøyet, og redusere verktøyets styrke og slitestyrke, slik at verktøyet produserer diffusjonsslitasje.
For verktøy i hurtigstål vil den metallografiske strukturen på verktøyets overflate endre seg ved høyere skjæretemperaturer, noe som reduserer hardheten og slitestyrken, og det vil oppstå faseendringsslitasje. Hver tann på fresen har en periodisk, intermitterende skjæring. Temperaturen på tannen varierer mye fra tomgangsslaget til skjæringen. Man kan si at hver gang den går inn i skjæringen, utsettes den for et termisk sjokk. Karbidverktøy vil under termisk sjokk generere mye belastning inne i bladet, noe som forårsaker sprekker, noe som resulterer i termisk sprekkdannelse og slitasje på verktøyet. Siden fresen skjærer intermitterende, er ikke skjæretemperaturen like høy som ved dreiing, og hovedårsaken til verktøyslitasje er vanligvis mekanisk slitasje forårsaket av mekanisk friksjon.
Hvordan gjenkjenne slitasje på verktøy?
1. Først må du vurdere om det er slitt eller ikke under bearbeidingen. Lytt hovedsakelig til lyden under skjæreprosessen. Plutselig er lyden av verktøyet under bearbeiding ikke normal skjæring. Dette krever selvfølgelig erfaring.
2. Se på bearbeidingen. Hvis det er sporadiske, uregelmessige gnister under bearbeidingen, betyr det at verktøyet er slitt, og verktøyet kan byttes ut i tide i henhold til verktøyets gjennomsnittlige levetid.
3. Se på fargen på jernsponene. Fargen på jernsponene endrer seg, noe som indikerer at prosesseringstemperaturen har endret seg, noe som kan skyldes verktøyslitasje.
4. Når man ser på formen på jernfilingen, er det taggete former på begge sider av jernfilingen, jernfilingen er unormalt krøllete, og jernfilingen blir finere, noe som åpenbart ikke er følelsen av normal skjæring, noe som beviser at verktøyet har blitt slitt.
5. Når man ser på overflaten av arbeidsstykket, er det lyse spor, men ruheten og størrelsen har ikke endret seg mye, noe som faktisk tyder på at verktøyet er slitt.
6. Når man lytter til lyden, forverres maskineringsvibrasjonene, og verktøyet vil produsere unormal støy når verktøyet ikke er raskt. På dette tidspunktet bør vi være oppmerksomme på å unngå at "kniven setter seg fast", noe som vil føre til at arbeidsstykket skrapes.
7. Observer maskinverktøyets belastning. Hvis det er en betydelig trinnvis endring, kan verktøyet være slitt.
8. Når verktøyet skjæres ut, er arbeidsstykket opptatt med alvorlige grader, redusert ruhet, endringer i arbeidsstykkets størrelse og andre åpenbare fenomener, og dette er også kriteriene for å bestemme verktøyslitasje.
Kort sagt, ved å se, høre og føle, så lenge du kan oppsummere ett punkt, kan du bedømme om verktøyet er slitt eller ikke.
Måter å unngå verktøyslitasje på
1. Slitasje på skjærekanten
Forbedringsmetoder: øke matingen; redusere skjærehastigheten; bruke et mer slitesterkt skjæreinnsatsmateriale; bruke et belagt skjæreinnsats.
2. Krasj
Forbedringsmetoder: bruk et materiale med bedre seighet; bruk et blad med forsterket egg; sjekk stivheten til prosessystemet; øk hoveddeklinasjonsvinkelen.
3. Termisk deformasjon
Forbedringsmetoder: reduser skjærehastigheten; reduser matingen; reduser skjæredybden; bruk et mer varmherdet materiale.
4. Dype kuttskader
Forbedringsmetoder: endre hoveddeklinasjonsvinkelen; forsterk skjærekanten; bytt ut bladmaterialet.
5. Varm sprekk
Forbedringsmetoder: bruk kjølevæske riktig; reduser skjærehastigheten; reduser matingen; bruk belagte skjæreskjær.
6. Støvopphopning
Forbedringsmetoder: øke skjærehastigheten; øke matingen; bruke belagte skjæreinnsatser eller cermet-skjæreinnsatser; bruke kjølevæske; gjøre skjærekanten skarpere.
7. Halvmåneslitasje
Forbedringer: reduser skjærehastigheten; reduser matingen; bruk belagte skjæreinnsatser eller cermet-skjæreinnsatser; bruk kjølevæske.
8. Brudd
Forbedringsmetode: bruk et materiale eller en geometri med bedre seighet; reduser matingen; reduser skjæredybden; sjekk stivheten til prosessystemet.
Hvis du ønsker å finne endefreser med høy hardhet og slitestyrke, kom innom for å sjekke ut produktene våre:
Produsenter og leverandører av endefreser – Kinas endefresefabrikk (mskcnctools.com)
Publisert: 24. oktober 2022
